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冷軋帶肋鋼筋是用熱(rè)軋(zhá)盤條經多道冷軋減徑(jìng),一道壓(yā)肋並經消除內應力後形成的(de)一種帶有二麵或三麵月牙(yá)形(xíng)的(de)鋼(gāng)筋。冷軋帶(dài)肋鋼筋在預應力混(hún)凝土構件中,是(shì)冷拔低碳鋼絲的更新換代產品,在現(xiàn)澆(jiāo)混凝土結構中,則可代換Ⅰ級鋼筋,以節約鋼材,是同類冷(lěng)加工鋼材中較好的一種。
經本生產線生產的(de)產品,其延伸性A11.3達到12%,比國家標準(zhǔn)要求的A11.3≥8%,提高50%,Agt比標準提高1倍,抗拉強度提高(gāo)100Mpa,握裹力較熱軋鋼筋提高4~5倍,產品性能的創新性提高,較Ⅰ級(jí)剛可節約鋼材40%~50%,節(jiē)約水泥50~70Kg。
連續軋製,生產效率提高一(yī)倍,整條生產線自動化、連續化、高速化作業。設備運行率、生產作業率、軋輥(gǔn)更換效率、投入產出率均創國際先進水平(píng)。
二、設備結構、工藝、布局合理
軋機采用主、被動(dòng)一軋一拖式,實現兩道軋製成型,解決了多你那來軋機四道(dào)軋輥速度配合難問題,使設備運行穩定,產品質量穩定,並通過數控中頻加熱,數控飛剪,全自(zì)動翻鋼機技術,使之成為一套完整的冷軋新工。大幅度提高了產品質量。
軋製前采用剝殼技術,除去氧化皮,使鋼筋與混凝土的結合力大(dà)幅度提高。
軋機(jī)采用軋輥自鎖方式,解決軋輥與機(jī)座的間(jiān)隙引起的振動並導致軋輥非正常(cháng)斷裂、拆卸、安裝困難的問題,同時(shí)增加了輥身(shēn)的有效長度,一機多用,不需要更(gèng)換軋輥,可生產6~8種規格(Ф5.5mm~Ф12mm)。
采用(yòng)直線導軌(guǐ)、導位(wèi)座、加力導位輪裝置,改變傳(chuán)統的被動式導位,穩定性好。
本機采用了PLC編程控製,軟啟動技術、變頻技術(shù)、伺服控製技(jì)術、光電感應技術(shù)、數控技術等國際前沿的新興實用技術,達到世界先進水平(píng)。
三、冷軋帶肋鋼筋技術參數
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項目
Item
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技術參數
Technical parameter
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單位
Unit
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備注
Note
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原料
Raw material
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Φ6.5-12
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Mm
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熱軋(zhá)盤(pán)圓(yuán)
Hot rolled wire rod
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軋輥(gǔn)直徑
Roller diameter
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Φ228
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Mm
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專用合(hé)金
Dedicated alloy
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配用動力
Motor
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55-75
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KW
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變頻調(diào)速電機
Herringbone gear
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齒輪中心距
Gear center distance
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228
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Mm
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人字(zì)齒輪
herringbone gear
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軋(zhá)製線速
Rolling line speed
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1.2-3.2
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M/s
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剪切長度
Sheared length
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1-12
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M
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飛剪電機
Flying Shear motor
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5.5
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KW
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產(chǎn)品規格
Product specification
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Φ5-11
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Mm
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熱軋兩肋鋼筋
Hot rolled steel bar with two ribs
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產量
Capacity
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6-50
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T/班
T/shift
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