連鑄連（lián）軋是液態金屬連續（xù）通過水冷結晶器凝固後直接進入軋機進行塑性變形的工藝方法。傳統（tǒng）的熱軋機由於（yú）受到原料的限（xiàn）製和（hé）高能耗以及生產周期長的原因，漸漸的已經跟不上時代進步發展的腳步了，熱軋技（jì）術中的新興工藝：連鑄連軋技（jì）術已經成為現如今的主流，相比（bǐ）之（zhī）下（xià）他的特點：.

1.各種精度預（yù）設定模型及其自適應控製技術的產生

2.板凸度軋機及自動控製金屬的改進

3.均（jun1）勻的軋輥（gǔn）磨損的（de）工作軋輥橫移（yí）機構及有效的控製技（jì）術的提升（shēng）

4.高響應的控製板帶蛇形的（de）軋輥水平調整係統的新型技術

這近兩年，我國已建（jiàn）成的薄板坯連鑄（zhù）連軋生產線的有關創新優（yōu）化工作（zuò），圍繞著全流程的生產工藝穩定（dìng）、產品（pǐn）質量穩定、新產品開發（fā）、冷軋基（jī）板性能控製和充分發揮（huī）流程潛能、實現高效化生產等（děng）方麵深入展開；同時，陸續建成投（tóu）產的生產線也實現迅速達產（chǎn）、努力增效（xiào），我國薄板坯連鑄連軋域不（bú）斷創造新的世界紀錄。 

到2006年上半年，我國已有珠鋼、邯鋼、包鋼、鞍鋼、馬鋼、唐鋼、漣鋼、本鋼、通鋼、濟鋼、酒鋼、唐山國豐12家鋼鐵企業（yè）的13條薄板坯(包（bāo）括中薄板坯)連鑄連軋（zhá）生產線相繼投產，產能約為3500萬噸/年。(附表為我國13條（tiáo）薄板坯（pī）連鑄連軋生產線的主要工（gōng）藝參數和產能情（qíng）況)這13條（tiáo）薄板坯（pī）連鑄連軋生產線的連（lián）軋機組的配置均采用了目前先進的機型配置，CSP線連軋機組全部采用CVC軋機，FTSR線連軋機（jī）組（zǔ）采用PC軋機http://www.jshzjj.cn在後兩架采用（yòng）在線磨輥係統ORG，ASP線連軋機組的後四（sì）架則采用WRS軋機，先進（jìn）的軋機配置和控製係統為（wéi）熱軋板帶的（de）板厚和板形高精度控製提供了有力的（de）保證。預計5年內，我（wǒ）國的薄板坯連鑄連軋生產線可能將達到15條，產能將突（tū）破4000萬噸/年，其產能將（jiāng）占我國熱（rè）軋板（bǎn）卷（juàn）產能的30%以上，薄板坯連（lián）鑄連軋生產線將（jiāng）占世界的近30%。 些新型技術的問世，徹底解決了對於（yú）產（chǎn）量低（dī），工時長，能耗高的熱軋工藝技術問題.