蝶式彎腿（tuǐ）法即采（cǎi）用了壓縮的原理（lǐ），又結合了彎折變形的原理，從而使金屬在（zài）各（gè）道蝶式孔中的變形基本是趨於平均的。隻是軋（zhá）件從（cóng）後一道蝶式孔進入成品孔的變形是較複（fù）雜的（de）。但由於在成品孔中的壓下變形較小，因此這種彎折（shé）變形不會影（yǐng）響到產品質量。

蝶式孔由於變形均勻（yún），因此壓下係數可（kě）取1.3--1.7左右，有時甚至更大，這對減少軋製道次、提高勞動生產力（lì）有一（yī）定好處。

冷硬（yìng）鑄鐵軋輥工作層組織為基本碳化物，芯部為灰口鐵組（zǔ）織。期間的過渡位置{及（jí）過渡層}在端口上（shàng）明確可辨。冷硬鑄鐵軋輥以耐磨（mó）著稱。根（gēn）據牌號（hào）的不同，冷硬鑄鐵軋輥的硬度可（kě）達（dá）55——85HSD,在小型和線（xiàn）棒材軋機上被廣泛用（yòng）作中軋和精軋輥。

粗軋機組采用了閉口式牌坊軋機、換機架型閉（bì）口軋機、偏（piān）心套型軋機、無牌坊短應力軋機、懸臂軋機。閉口牌坊軋機（jī）由（yóu）於機架（jià）牌坊固（gù）定，機架體積和質量都較大，不宜采用（yòng）立式（shì）傳動方式，因此采用平輥扭轉軋製工藝。對於換機架型（xíng）閉（bì）口軋機（jī）、無牌（pái）坊短（duǎn）應力（lì）軋機、偏心型軋（zhá）機和懸臂軋（zhá）機，可采用水平立（lì）式交替布置（zhì）形式（shì）。軋製采用（yòng）單線無扭轉軋製工（gōng）藝（yì），這樣有利於提高產品質量，減（jiǎn）少生（shēng）產（chǎn）中的堆鋼事故，提高軋機作業（yè）率，尤其（qí）適合合金鋼品種的生產