目前，我國相繼引進和自製棒材軋（zhá）機軋鋼設備多條，這（zhè）些軋機特點為：軋製速度快，產量高，綜合性能好，生產（chǎn）效率（lǜ）高。但也對軋輥提出了更高要求，不（bú）僅要求軋（zhá）輥有很好的耐（nài）磨性，還要有好的抗熱裂性及強韌性。因此，軋輥材質及性能選擇至關（guān）重（chóng）要。

    軋鋼設備軋輥的主要性能指標有芯部強度和工作層的良好（hǎo）耐磨性。選擇軋輥除了考（kǎo）慮經濟（jì）性和換（huàn）輥槽周期與停機時間（jiān）相（xiàng）匹配外（wài），更（gèng）重要從各機組架次孔型差別、軋件變形特點、產品精度要求（qiú）出發，為不同架次選擇合理綜合性（xìng）能好的軋輥（gǔn）。棒材軋鋼設備http://www.jshzjj.cn粗軋機架主要任務是高溫狀態（tài）下縮減斷麵，軋輥在這個位置承受軋製力大。軋槽深、下壓量大（dà），因此軋輥輥頸應具備較高的強度。其次，由（yóu）於軋輥在這個位置軋速相當慢（màn），相對來說，軋輥與高溫（wēn）鋼坯接觸時間長，因此要有好的抗熱裂性、抗剝落性（xìng）、抗衝擊性和好的（de）咬入（rù）性。此機架選擇合金鋼、半鋼、合金球鐵、或鐵素體球鐵均可滿足要求。棒材軋機中軋機組一（yī）般采用圓孔型、橢圓係統，主要承（chéng）擔軋（zhá）件延伸和為精軋（zhá）機組提供精確（què）料型任務，對整套軋機來說起（qǐ）到了承上啟下作用，此軋（zhá）機位置軋槽仍然較深且將承受較大的軋製力，所以軋輥強度至關（guān）重要（yào）。但由於軋輥孔型尺寸較（jiào）大，槽底的冷卻不（bú）能充分達到，因此要求此位置軋輥需（xū）具備較好的抗熱裂性和衝擊韌性，還要具備相應的耐磨性。根（gēn）據其所在位置特點，其耐磨性要高於粗軋機組，特（tè）別其槽底（dǐ）與槽頂硬度要相差不大，基本一致，此處（chù）選用離心複合軋輥恰當不過。離心鑄造是將軋輥的外層鐵（tiě）水與（yǔ）芯部鐵水分別冶（yě）煉,其材質可（kě）根據軋輥的要求任意調整,軋（zhá）輥的外層鐵水在離（lí）心力作用下凝固（gù）結晶。因此,軋輥工作層致密度高,硬度均（jun1）勻,徑向硬度落差小,同（tóng）時,軋輥外層的澆注厚（hòu）度可根據軋機需求而確定。而通（tōng）常采用的靜態整體澆注,軋輥外層（céng）的冷硬層是靠金屬（shǔ）型的激冷形成的,工作層薄,徑（jìng）向硬度落差大,無法滿足軋機的使用要求。因此中軋機組軋輥可（kě）選（xuǎn）擇珠光體離心複合軋輥、合金（jīn）無限冷（lěng）硬鑄鐵軋輥，硬度前段可選擇在60-65HSD，後段選擇63-68HSD。