目前冶煉與連鑄技術的（de）發展已能生產無缺陷連鑄坯。連鑄坯直接熱裝不僅可以節能（néng）30%-40%，而且能提高加熱（rè）爐的產量，減少坯料燒損及縮（suō）短生產周期等優點。為實現連鑄坯直接熱裝，對上料裝備提出了新要求，應保證連鑄機於軋機之間的生產能力（lì）合理配合（hé）。可逆式步進式（shì）冷床的（de）成功開發，可做到靈活調節連鑄坯的生產（chǎn）和供應，使用這種冷床可補償短暫的軋製中斷【如換輥】。當軋機連續工作後（hòu），冷床上儲存的連鑄（zhù）坯與（yǔ）直接從連（lián）鑄機拉出（chū）來的坯（pī）子一起根據（jù）需要送入（rù）加熱爐。當停機時間較（jiào）長或軋機生產效率較低時，不需要的連鑄坯可通過冷床輸出（chū）、儲存。

為適應市場對型鋼產品小批量多品種（zhǒng）的要求，型鋼尺（chǐ）寸規格，不同斷麵形狀，不同鋼種材料、不同性能等級的多種產品柔性軋製得（dé）到發展，即用一套軋製設備，可生產出不同尺寸（cùn）規格（gé）、不同斷麵形（xíng）狀、不（bú）同鋼種材料、不同（tóng）等級的多種（zhǒng）產品。實行柔性軋製可提（tí）高企業的應變能力，增強競爭力。世界上已投產了多種具有柔性軋製能力的新型型鋼連軋機組，開發出以下的柔性軋製新技術：H型鋼的自由尺寸軋製，延伸道次的無孔型軋製，多輥****孔型軋製等。

柔性型鋼連軋機（jī）組一般都裝有平-立軋機轉換（huàn）裝（zhuāng）置，既（jì）適應平-立軋製方圓（yuán）斷麵產品，又能滿足（zú）水平軋製異形斷麵（miàn）產品。