現代（dài）化的高強度軋機，允許開軋溫（wēn）度從1000~1100度降至950~1050度，實現低溫（wēn）軋製（zhì），這樣綜合節能可（kě）達20%。

對低碳鋼來說，終軋溫度為750~760度，配合（hé）於40%~50%的（de）變形量，以（yǐ）完成變形熱處理過程，細化晶粒，提高鋼材性能，改進棒（bàng）材的表麵質量。在精（jīng）軋機前配置一定數量的水箱，並留出足夠的距離使軋件內外溫度均勻（yún），為溫控軋製創造（zào）條件（jiàn）。

利用（yòng）軋製餘熱的在線處理已廣泛應用。在鋼軌生產中已成為高強度鋼軌生產（chǎn）工藝的主要方向，這要求可獲得均勻硬化組織的控製冷卻技術和控製鋼（gāng）軌（guǐ）彎曲技術（shù）。為此，采用了空氣、噴淋水、浸漬等冷卻方式以及適當的配置噴（pēn）嘴和（hé）控製（zhì）輸送速（sù）度。