隨著連鑄技術的發（fā）展，連鑄坯（pī）表麵和內部質（zhì）量的改善為（wéi）連鑄坯的熱送熱裝（zhuāng）和直接軋製提供了條件。鑄（zhù）後的連鑄坯溫度高這一千（qiān）攝氏度以上，送（sòng）至軋鋼機加熱爐前一般也在七百攝氏度以上。直（zhí）接將熱態下的坯料送入加熱爐的生產能力。但（dàn）是其前提條件是必須保證坯料（liào）表麵（miàn）沒有缺陷，即要提供無缺（quē）陷的連鑄坯。另外要解決好連鑄坯供應和軋機之間的（de）協調和匹配，采用（yòng）計算機物流管理，保持連鑄與軋製之間的生產均衡。

    軋鋼機加（jiā）熱爐的加熱製度是指在確定（dìng）了鋼坯的加熱溫度、加熱時間和加熱速度的基礎上，製定加熱爐的供執業分布、熱負荷的分（fèn）配以及加熱溫度同線。在加熱爐能力、爐底強度、爐型等確定之後，通過對各段的物料平衡和熱平衡計算，確定各供熱段的熱負荷、供熱方式及沿加熱（rè）爐長度方向鋼坯溫（wēn）度和爐溫的變化情況。

    由於（yú）坯料的鋼種、斷碼（mǎ）麵尺寸（cùn）、入爐溫度和軋製工藝的不同，軋鋼機加熱爐采用的加熱製度也不（bú）同。線才生產車間一般采用的加熱製度（dù）有（yǒu）二段式、三（sān）段式和多段式幾種。

    二段式加熱（rè）製度是鋼坯先後在兩個不（bú）同（tóng）的（de）溫度區域內加熱，或者說先後用兩（liǎng）種（zhǒng）不同的加熱速（sù）度進行加熱。根據不同的具體情況，二段式加熱製度可由加熱（rè）段和均熱段組成，也可以由加熱段和預熱段組成。前者適用於導熱性能好、斷碼（mǎ）麵較小的鋼（gāng）坯，後者適用於導熱性能差、斷麵較大的低性或中等鋼坯。