從軋鋼（gāng）機的出現開始，連軋（zhá）和分軋就是兩（liǎng）個對立（lì）的工藝方式，但是它們都能使軋鋼機的功能（néng）得到很好的體現。切分軋製的工藝巧妙地把鑄造和軋製兩種工藝結合起來，相比於傳（chuán）統的先鑄造出鋼坯後經加（jiā）熱爐加熱再進行軋製的工藝具有簡化工（gōng）藝、改善勞動條件（jiàn）、增加金屬收得率（lǜ）、節約能源、提（tí）高（gāo）連鑄坯質量、便於實現機械化和自動化的優點。現在切分軋製工藝的主要分類有：輥切法、切分輪法、圓（yuán）盤剪法等。

 

切分軋製的主要優（yōu）點（diǎn）：

1、在（zài）條件相同時，軋鋼機采用切分軋製可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產費用可（kě）降低10—15%，這是一 項可降低生產成本的易行而有效的措施。

2、切分軋製與普通（tōng）軋製相比（bǐ），產品精度可提高5%—6%，原因（yīn）是切分後兩線同時咬入，橫斷麵變（biàn）化不大，且（qiě）頭尾（wěi）溫差小（xiǎo）負荷（hé）均勻。此外，切（qiē）分軋製隻在後3個機架進行，其餘均為微張力和無張力軋製。

3、軋鋼（gāng）機用同樣尺寸的坯料生產同樣規格（gé）的產品，隻需軋製1/2的斷麵，因而（ér）可減少軋製道（dào）次。

4、實（shí）現雙線或多（duō）線軋製，使軋鋼機的產量大幅度提高，這在生產小（xiǎo）規格的產品時尤為重要。

5、軋鋼機進行（háng）切分軋製的過程中，可以實現在線尺寸檢（jiǎn）測激光的單向性和抗幹擾性優於其（qí）他任何的光波，以此為原理設計的激光測徑儀用於在 線測量軋件尺寸，可精確地連續測量軋（zhá）件在水平/垂直和與水平夾（jiá）角為450方向上的尺寸（cùn），並可將結果顯示和存貯在計算機係統中。操作人員可根據顯示的結果，及時了解生產過程中的軋件尺寸精度，在接近超過規定精度時及時對軋機進行調整，以減（jiǎn）少廢品（pǐn），方（fāng）便調整操作。