軋鋼機的進口溫度為了加強鋼坯（pī）能（néng）夠快（kuài）速達到變型軋製（zhì），軋機（jī）的進口溫度宜保持在鋼坯允許的適合（hé）溫度範圍內，佳溫度為（wéi）一千一百五十度。加熱鋼坯（pī）地目（mù）的是為了達到軋製（zhì）對其所要求（qiú）的熱特性。應注意的是避免鋼坯發生變色、分解、熔化、變（biàn）型等理化變化（huà）。對（duì）於同一型號（hào）的鋼坯，允許在同（tóng）一孔型進口，溫度隨加（jiā）熱爐不同而異。對於同一種（zhǒng）鋼坯，淬火加（jiā）熱溫度和保溫時間不同也會影響。一般在在蓄熱式加熱爐中，由（yóu）於鋼坯是（shì）通過推（tuī）鋼（gāng）機從低溫區步（bù）進至高溫區，因此出鋼（gāng）口的溫度為高，鋼坯加熱的方式是從兩側進行加熱，鋼坯是不需（xū）要翻動的（de），可以使鋼坯加（jiā）熱均勻、速度快、時間短。

 　　軋機加熱爐出鋼口對濕度有嚴格的要求，在不出（chū）鋼的情況時，把爐門關閉，可以減少空氣消耗量及傳熱（rè）量，即可降低燃煤或氣的費用。如果周圍濕度比較大，則軋鋼機（jī）加熱爐（lú）中水氣分（fèn）壓增高，使爐內地（dì）平均推動力降低，為了保持相同（tóng）的加熱能力（lì），這個時候（hòu）就需（xū）要加大（dà）加熱爐的長度與寬度（dù），隨（suí）即增加了投資費用。鋼在軋製開坯時，出現角部及表麵裂紋，嚴重影（yǐng）響了（le）鋼（gāng）坯表麵質量。對於同一種坯料，所選的加熱爐地類型也有所不同（tóng），適宜得相對濕度值也不（bú）相同。比如說對（duì）步進式加熱爐，由於鋼坯在加熱爐內的停留時間很短，就（jiù）要求有（yǒu）較（jiào）大地推動力以提高加熱速（sù）率，一般出口氣體水（shuǐ）氣（qì）分壓需低於出口物料表麵水蒸氣壓的一半；對蓄熱式加熱爐，出口氣體中水氣分（fèn）壓一般為鋼坯表（biǎo）麵水蒸氣壓的百分（fèn）之（zhī）六十左右。電（diàn）渣鋼錠的軋製開坯生產方法,其特征是采用均熱爐加熱加上初軋機開坯，對某些軋機，要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時候，應考慮氣量和相對濕度的關（guān）係，為了滿足較大（dà）氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對濕度值（zhí），增強鋼坯加熱率、降低高（gāo）溫損失。

　　如果（guǒ）加溫爐溫度增高，則熱損失大，若溫度降（jiàng）低，而相對濕度又較（jiào）高，此時濕空氣可能會在鋼錠（dìng）加熱爐（lú）後麵的設備和管路中析出水滴，因此（cǐ）破壞了加熱（rè）爐的正常使用。鋼坯（pī）在軋鋼機加熱爐加熱時其內部的溫度變（biàn）化是一個重要參數，但目前隻能測量鋼坯表麵溫度，無法測量鋼坯內部溫度。鋼坯的（de）出口溫度在連續逆流操作的加（jiā）熱爐中，空氣與燃氣一同進入加熱（rè）爐內，進行燃燒，蒸發鋼坯中的水分，便於（yú）加熱鋼坯使（shǐ）其溫度逐漸升高。