熱軋的優點是可以破壞（huài）鋼錠的鑄造組織（zhī），細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種（zhǒng）改善主要體現（xiàn）在（zài）沿軋製方向上，從（cóng）而使鋼材（cái）在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也（yě）可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點一（yī）是經（jīng）過熱軋之後，鋼材內部（bù）的非金（jīn）屬夾雜物（主要是（shì）硫（liú）化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象（xiàng）。分層（céng）使鋼（gāng）材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時（shí）常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多 一是不均勻冷卻造成的殘餘應力（lì）。殘餘應力（lì）是在沒有外力作用下內部（bù）自相平衡的應力，各種截麵的熱軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截麵尺寸越大，殘餘應力也越大（dà）。殘餘應（yīng）力雖然是自相平衡的，但對（duì）鋼構件在外（wài）力作（zuò）用下（xià）的性能還是有一定影響。如對變形（xíng）、穩定性、抗疲勞等方（fāng）麵都可能產生不利的作用。 

 

    而冷軋機是指在常溫下，經過冷（lěng）拉、冷彎、冷拔（bá）等冷加工把（bǎ）鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材（cái）。優點是成型速度快、產量高，且不（bú）損傷塗層，可以做成多種多樣的截麵形（xíng）式，以適（shì）應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。缺點是雖然成型過程中沒有經過熱態塑（sù）性壓縮，但截麵內仍然存在殘餘應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響（xiǎng）。 二是冷軋（zhá）型鋼樣（yàng）式一般（bān）為開口截麵，使得截麵（miàn）的自由扭轉剛度較低。在受彎時容（róng）易出現扭轉，受壓時容易出現（xiàn）彎扭屈曲，抗扭（niǔ）性能較差。 三是冷軋機成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。