當軋鋼機出現振動（dòng），會使棒材直徑、表麵光潔度、紋路出現大幅度波動，同時易產生斷帶，當軋槽出現裂紋、麻點、掉肉等缺陷而危及產（chǎn）品質量時，應及時（shí）換槽。發（fā）生（shēng）纏輥（gǔn）時，應立即按下該架軋機急（jí）停按鈕，防止事故擴大，以免造成（chéng）重（chóng）大設備事故。急停後，鬆開導衛（wèi）、抬起軋輥，用割槍（qiāng）割斷軋件並清理幹淨。注意處理事（shì）故時，要保護（hù）軋槽和導衛；如軋槽（cáo）已（yǐ）經損壞，應及時換槽，找出纏輥（gǔn）原因並處理好以後再重新開軋。

 

　　軋（zhá）鋼（gāng）機孔型設計與道次軋製（zhì）工藝參數不合理，如軋製壓力低，變形量（liàng）小（xiǎo），帶鋼前張力較大。粗（cū）軋和中軋機組各（gè）架軋機（jī）間設定為微拉軋製，軋製過程中可能出現（xiàn）拉鋼過度現象。當（dāng）軋槽磨損嚴重，通過壓下調整仍不能保證軋件合理形狀和尺寸時應及時換槽；嚴禁輥磨輥軋製。可能出現軋件被拉（lā）瘦的可能。這兩種（zhǒng）現象都是拉鋼過度，其原因是軋件（jiàn）尺寸或軋機轉速發生變化，應及時調整軋件尺寸或電機轉速。