一般在工業的生產加工（gōng）的工序中，軋鋼機一般包括主要設備（bèi）和輔助設備（輔機）兩大部分（fèn）。軋鋼機按軋輥的數目分為二輥式、三輥式、四輥式和多輥式。軋鋼機通常簡（jiǎn）稱為（wéi）軋機、軋鋼機均采用（yòng）電動機拖動，當軋製過程不要求調（diào）速時（shí），軋鋼機（jī）采用交流電動，,當軋製過程需要調速時，采用直流電動機，軋鋼機的傳動機構包括：齒（chǐ）輪機座、減速機、飛輪、聯（lián）接軸、聯軸節等部分軋鋼機是實現（xiàn）金屬軋製過程的設備。軋鋼機的工作機座由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置（zhì）等組（zǔ）成。

 

　　軋鋼機在進行鋼鐵生產的一個大致過程，如下：煉鐵→煉鋼→連鑄（或模鑄）→熱軋（出（chū）熱軋產品）→冷軋（出（chū）冷軋產品） 一般結構用的工、角、槽鋼，H型鋼都是熱軋鋼材，中厚板也是熱軋 鋼材，也就是熱軋之後就出成品了。有的產品熱軋之後還需要（yào）進（jìn）行（háng）冷軋，比如（rú）熱（rè）軋卷板到冷軋卷板。軋鋼機在有的應用上，比如汽車麵板、家電（diàn）板，就需要冷（lěng）軋板，保證尺寸精度（dù）和（hé）表麵質量，而建（jiàn）築結構一般用熱軋材就足夠了。

 

　　軋鋼（gāng）機以先進的（de）自動化（huà）控製設備（bèi）和計算機技術的應用，冷軋（zhá）不鏽鋼帶、矽鋼帶、精密合金鋼帶、稀有合金帶、高（gāo）精度薄冷軋碳（tàn）素鋼帶等各種高精度高品質（zhì）產品的（de）出（chū）產，大大（dà）地促進了軋鋼機生產企（qǐ）業的經（jīng）濟效益和競爭能力，有力地提升了我國軋鋼生產企（qǐ）業的形（xíng）象。軋鋼機解決了在高溫、高粉塵下工作（zuò）油缸的（de）密封、主機導向（xiàng）部位（wèi）的密封及磨（mó）損問題，從根本上解決了液壓係統維護難、壽命（mìng）短的問題。

 

　　軋（zhá）鋼機完全替代了以前（qián）的人工作業，實現了（le）多個推爪同步機械自動化操作，提高了生產的小時作業率。軋鋼機（jī）是（shì）軋鋼車間上料區主要設備之一（yī），其作用是將（jiāng）加熱爐前（qián）輥道上的鋼坯或爐前上料台架上（shàng）的鋼坯推入加熱爐進行二次加熱（rè）過程（chéng）。選用（yòng）了機械式推鋼機，在軋鋼機結構設計（jì）上主要采用了齒輪齒條的結構形式（shì）。軋鋼機的機構具有（yǒu）結構簡單，整體尺寸適中（zhōng），傳動效率高，維（wéi）修方便，造價較低的優點。