一般情況下，熱軋比冷軋（zhá）的力學性能要好些，經過熱處理的鋼材，它的抗拉，屈服強度，塑性，韌性都會有（yǒu）所提高，此外，我感覺很重要的一點（diǎn），熱處理能消（xiāo）除殘（cán）餘（yú）應力，而冷軋可能會因為在加工過程中鋼材（cái）發生屈服的不均勻變形，會產生（shēng）殘餘應（yīng）力，這個殘餘應力對穩定（dìng）性影響很大。 
       熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和（hé）性（xìng）能有很大的影響,鋼的軋製主要以熱（rè）軋為主，冷軋隻用於生產小號型鋼和薄板。 
       熱軋的優點是可以破壞鋼錠的鑄（zhù）造組織，細化鋼材（cái）的晶粒，並消除顯微組（zǔ）織的缺陷（xiàn），從而使鋼（gāng）材組織密實，力學性能得到（dào）改善。這種改善主要體現在沿軋製方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可（kě）在高溫和壓力作（zuò）用（yòng）下（xià）被（bèi）焊合。 
       缺點一是經過熱軋（zhá）之後，鋼材內部（bù）的非金（jīn）屬夾雜物（主要是硫化物和（hé）氧化物，還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現（xiàn）象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可（kě）能在焊縫（féng）收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。 
       一是不均勻（yún）冷（lěng）卻造成的（de）殘餘應力（lì）。殘餘（yú）應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種（zhǒng）截麵的熱軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截麵尺（chǐ）寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平（píng）衡的，但對鋼構件在外力作用（yòng）下的性能還（hái）是有一定影響。如對變（biàn）形、穩定性、抗疲勞等（děng）方麵都可能產生（shēng）不利的作用。 
冷軋是指在常（cháng）溫下，經過冷拉（lā）、冷彎、冷拔等冷加工把（bǎ）鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材（cái）。優（yōu）點是（shì）成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截麵形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以（yǐ）使（shǐ）鋼材（cái）產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈（qū）服點。 
缺點一是雖然成（chéng）型過程（chéng）中沒有經（jīng）過（guò）熱（rè）態塑性壓縮，但截（jié）麵內仍然存在殘餘應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響。 
       二是冷軋型鋼樣式一般為開口截麵，使得截麵的自由扭轉（zhuǎn）剛度較低。在受彎時（shí）容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗（kàng）扭性（xìng）能較（jiào）差（chà）。 
       三是冷軋成型鋼（gāng）壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集（jí）中荷載的能力弱。 
熱軋與冷（lěng）軋的主要區別（bié）是： 
1、冷軋成型（xíng）鋼允（yǔn）許（xǔ）截麵出現局部屈曲，從而可以充分利用杆（gǎn）件屈曲後的承載力；而（ér）熱軋型鋼不允許截麵發生局部屈曲。 
2、熱軋型（xíng）鋼和冷軋型鋼殘餘應力（lì）產生的原因不同，所以截麵上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型（xíng）鋼截麵上的殘餘（yú）應力分（fèn）布是彎曲型的，而熱軋型鋼或焊接型鋼截麵上殘餘應力分布是薄膜（mó）型。