軋鋼機的型式是多種多樣的，由於軋鋼機正（zhèng）向著高速、重載、高強度、高剛度和連軋（zhá）化的方向迅（xùn）速發展，因此對滾動軸承的要求也越來越高。冷熱軋機的軸承座會受到（dào）冷卻水或其它（tā）介質如乳化液的侵入從而使軸（zhóu）承的（de）工（gōng）作麵產生鏽（xiù）蝕，這對軸承是相當有害的，也是造成軸承磨損的（de）主要原因。當（dāng）然，軸承座的密封裝置的選用也是非（fēi）常重要的。因此正確的潤滑方式和良好的密封是延長軸承壽命（mìng）的有效的（de）方法之一，同時還要選擇合適的潤滑劑（jì）來（lái）滿（mǎn）足軸承及工作條件如負荷、轉速、溫度（dù）等方麵的要求。

        以（yǐ）使用較為廣泛的四輥軋機和帶有中間輥的六輥軋機為例，其潤滑主要是針對軋輥軸承而言。這些軋輥軸承有一個共同的（de）特（tè）點，就是工作負荷（hé）大、運轉速度差別大和工（gōng）作環境惡劣。

       如在軋鋼機上（shàng）廣泛使用（yòng）的四列圓錐滾子軸承與雙列軸承相比，可承受更大的徑向負荷和雙向軸（zhóu）向（xiàng）負（fù）荷；而（ér）圓（yuán）柱滾子軸承隻能承受徑向負荷，因此（cǐ）當支承輥采用（yòng）四列圓柱滾子軸承時，需要（yào）附加止推軸承來承受軸向力（lì）。

      由此可（kě）見，對軋鋼機軋輥（gǔn）軸承的潤滑主要就是針對四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸（zhóu）承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。

    一套（tào）油氣潤滑係統除了可對上述（shù）軸承和密封進行潤（rùn）滑外，還可（kě）同時潤（rùn）滑具有各類小（xiǎo）輥子的軋機（jī），如導向輥、張力（lì）輥、夾送輥和板形輥（gǔn）等。

    目前幹油潤滑在軋（zhá）輥軸承上使用比（bǐ）較普遍，也有（yǒu）采用油霧潤滑的。

    對於幹油潤（rùn）滑來講，潤滑脂除了一小部分起潤滑作用外，大部分是起（qǐ）密封作用的。潤滑脂在（zài）長期使用後或在高溫烘（hōng）烤下會（huì）發生老化現象（xiàng），潤滑性能逐漸下（xià）降，軸承的磨損也隨之增大（dà）。密封圈如果潤滑不良也容易磨損（sǔn），而（ér）且還會因潤滑脂老（lǎo）化和（hé）運轉過程（chéng）中的消耗降（jiàng）低密封效果，造成（chéng）冷卻水或乳化液（yè）侵入軸承座。潤滑脂還（hái）會從密封處被擠出（chū）掉（diào）落到鋼板表麵（miàn），冷軋板會（huì）因此而出現黑斑，影響鋼板（bǎn）的表麵質量；同時冷卻水或乳化液（yè）會被掉落的潤滑脂汙染，增加了水處理難度，乳化液也（yě）會受到嚴重影響。