從軋鋼行業開始起步說起，連鑄連軋與（yǔ）切（qiē）分（fèn）軋（zhá）製始終（zhōng）都（dōu）是冤家。棒材（cái）軋製生（shēng）線產中從橫列式軋製發展到全連續軋製，以到現在發展成切分軋製，工（gōng）藝（yì）更為優化。連續鑄造連續（xù）軋（zhá）製，顧名思義就是把鋼水（shuǐ）倒入連鑄機中軋製出鋼坯，然（rán）後不經冷卻，在（zài）均熱爐（lú）中保溫一定時間（jiān）後直接進入熱連軋機組中軋製成（chéng）型的鋼鐵軋製工藝。這種工藝巧妙地把鑄造和軋製兩種工藝結合起來，相比於傳（chuán）統的先（xiān）鑄造出鋼坯後經加熱爐加熱再進（jìn）行軋製的工藝具有簡化工藝、改（gǎi）善勞動條件、增（zēng）加金屬（shǔ）收得率、節約能源、提高連鑄（zhù）坯質量、便於實現機械化和自動化的優（yōu）點（diǎn）。
切（qiē）分軋（zhá）製的主要優點及分類法（fǎ）
切分軋製的方法有以（yǐ）下幾種（zhǒng）：輥切法、切分輪法、圓盤剪（jiǎn）法等。
切分軋製的主（zhǔ）要優點：
1、實現（xiàn）雙（shuāng）線或多線（xiàn）軋製，使軋機的產量大幅度提高，這在生產小（xiǎo）規（guī）格的產品時尤為重要。
2、用同樣尺寸的坯料生產同樣規格的產品，隻（zhī）需軋製1/2的斷麵，因而（ér）可減少軋製（zhì）道次（cì）。
3、切分軋製與（yǔ）普通軋製相比，產品精度可提高5%—6%，原因是切分後兩線同時咬入，橫斷麵變化不大，且頭尾溫差小負荷均勻。此外，切分軋製隻在後（hòu）3個機架進行，其餘均為微張力和無張力軋製。
4、在條件相（xiàng）同時，采用切分軋製可降（jiàng）低鋼坯的加熱溫（wēn）度40℃左右，燃料減少（shǎo）20%，電耗可降低15%，總的生產費用可降低10—15%，這是一（yī）項可降低生產成本的易行而有效的措施。
切分軋製的缺（quē）點是：切頭量要增（zēng）加0.5%左右。
5、在線尺寸檢測
激（jī）光的單向性和抗幹擾性優（yōu）於其他（tā）任何的光波（bō），以（yǐ）此為原理（lǐ）設計的激（jī）光測徑儀用於在線測量軋件尺（chǐ）寸，可精確地連（lián）續測量軋件在（zài）水（shuǐ）平/垂直和與水平夾角為450方向上的尺寸，並可將結果顯示和存貯在計算機係統中。操作人員可根據顯示的結果，及時了解生產過程中的軋件尺寸精度，在接近超過規定精度時及時對軋機進行調整，以減少廢品，方便調整操作。切分軋製（zhì）就是在軋製（zhì）過程中，鋼坯通過孔型（xíng）設計軋製成兩個或兩個以上（shàng）斷麵形（xíng）狀相同的並聯件，然後經切分設備將（jiāng）坯料沿縱向切分成兩（liǎng）條或兩（liǎng）條以上斷麵形狀相（xiàng）同（tóng）的軋件，並繼續軋製直至獲得成品的軋製工藝。