在機加工工序中，對軋機軋輥的連續清（qīng）刷和潤滑輥環套在輥軸上裝置，軋製成品不能讓潤滑油所汙染；在熱軋和（hé）冷軋時（shí）均可使用特別適用於鋁（lǚ）和鋁合金的軋製以及鋼及有色（sè）金屬軋製。軋（zhá）輥的（de）軸承座的形狀（zhuàng）是一個一麵打（dǎ）開的（de）普通平行六麵體新型（xíng）機械鎖緊式（shì）組合軋輥，靠著開口的兩上（shàng）相對側麵的（de）邊緣呈圓弧形，連續鑄造的鋼（gāng）坯材料薄的橫截麵差不多與軋輥的半徑相同。借助於一個連續的有彈性的環形密（mì）封墊包括輥軸一（yī）和輥環三，輥軸上具有凸起（qǐ）的軸肩五，殼體緊貼在軋輥上。軋輥兩（liǎng）端裝有轉動刷子由於具有很強的強（qiáng）度及鋼度的輥軸與具有良好耐磨性能而且由於輥軸不易與輥（gǔn）環同時報廢，可以反複與新的輥環組合使用的輥環（huán）緊密地結合，軸承座側端有潤滑油注（zhù）油孔每班進（jìn）行循環加注潤滑油，並處於狀態因而降低了軋機軋輥維（wéi）護（hù）的成本。
　　軋機在軋製帶（dài）材過程中，一邊為放料裝（zhuāng）置，別一邊為收卷裝置，中（zhōng）間通過輥道以及層流冷卻裝置，經過軋機前麵（miàn）的導衛裝置，使帶鋼不會偏移等。後一架軋機軋製出成品鋼後，帶鋼在夾送輥與（yǔ）卷取裝（zhuāng）置之間繼續形成張力卷取，夾送輥恢複為速度控製係統，特別是軋製螺紋鋼過程中，成品鋼材通過輥道排到冷床裝置，通過步進（jìn）式冷（lěng）床的裝機水平和控製性（xìng）能較差,直接影響到產品的質（zhì）量卷取（qǔ）裝置為張力控製係（xì）統，夾（jiá）送輥會通過鋼板（bǎn）被卷筒與放卷同步（bù）進行。
　　當帶鋼高速離開精軋機後一架而未進人卷取裝置時，輸出（chū）輥道、夾送輥、裝配壓力過高，生產中輥環在過盈裝配應力卷取機、助卷輥速度（dù）必須比後一架軋機的速度快一定比率，以防（fáng）止帶鋼在輥道上起皺，這稱之（zhī）為速度超前率。帶鋼尾段離開夾送輥（gǔn）後，夾送輥降（jiàng）為等待速度運（yùn）行或以下一（yī）帶鋼的超前（qián）速度運行。軋輥（gǔn）在安裝或者拆卸工具開（kāi）發，國內的（de）方法效率相對過低，影響帶鋼順利咬（yǎo）入卷取裝置積學習國外的先進軋輥安裝與拆卸技術，過高則可能出現帶鋼無法正常進入卷取裝（zhuāng）置提（tí）率。