線材的用途很廣，在國民經（jīng）濟各個部門中線材（cái）占有重要的地位。線材不僅用途廣，而且用量也很大，據有關資料統計，各國線（xiàn）材產量占全部熱軋材總量的5.3%~15.3%。一般把5.5~9mm的圓鋼稱為線材。在我國以6.5mm為主。目前國內外（wài）已（yǐ）擴（kuò）大到（dào）5~38mm，有的國家已擴大到42mm。線材的斷麵除圓斷麵以外還有少量的扁、六角、螺紋及異形斷麵等。在工業應用上，要求線材盤重大，直徑公（gōng）差小，並（bìng）具有良（liáng）好的（de）均勻的機械性能。尤其近幾十年內型鋼發展趨於長件化及向連鑄-連軋方向發展（zhǎn），要求線材的性能及表（biǎo）麵質量（liàng）越來（lái）越高，所以對線材（cái）的要求決定了新型軋機及其他新技術的飛速發展。
    線材軋機的形式有三種（zhǒng）：橫（héng）列式、半連續式和全連續式。隨著線材生產的發展，軋製方法逐步由橫列方向連續式發展。
    20世紀50年代發展了半（bàn）連續式線材軋機。粗軋（zhá）機（jī）組布置（zhì）成連續式，精軋機組布（bù）置成橫列式，中軋機組布置成連續式或橫列式。在機械化程度較高的（de）半連在機械化程度較高的半連續線材車（chē）間中，可以不用人工喂鋼，成品高軋製速度可達16m/s，單重達200kg，年產量可達（dá）到20萬~35萬噸。
    為了提高線材軋機的效率，必須減少輔助生產時間和事故時間。具（jù）體措施主要包括有：實現快速換輥和快速換導衛（wèi），這（zhè）類（lèi）線材軋機的懸臂式軋（zhá）輥和軋輥芯軸之間的（de）無縫連接以及新結構型式的導衛裝（zhuāng）置，都為實現快速換（huàn）輥和快速換導衛創造了良好的條件；軋輥（gǔn）材質（zhì）采用（yòng）碳化鎢，提高軋輥壽命，減少換輥次數；軋機結構堅固（gù）可靠，有利於承受高速重載，減少設備事故。