軋鋼機的冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷（lěng）拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式（shì）的鋼材。優點（diǎn）是成型速（sù）度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截麵形式，以適應使用條件的需要；軋鋼機的冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈（qū）服（fú）點。軋鋼機冷軋的缺點一是雖然成型過（guò）程中沒（méi）有經過（guò）熱態塑性壓縮，但截麵內仍然存在殘餘應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產（chǎn）生影（yǐng）響。二是冷軋型鋼樣式一般為開口截麵（miàn），使得截麵的自（zì）由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現（xiàn）彎扭屈（qū）曲，抗扭性能較差（chà）。三是冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加（jiā）厚，承受局部性的集中荷載（zǎi）的能力弱。
    軋鋼機的熱軋的優（yōu）點是（shì）可以（yǐ）破壞鋼（gāng）錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒（lì），並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋製方（fāng）向（xiàng）上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時（shí）形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點是經過軋鋼機的熱軋之後，鋼材內部的非（fēi）金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓成薄片，出現分（fèn）層（夾層）現象。分層使鋼材沿（yán）厚度方向受拉的性能大大（dà）惡（è）化，並且有可能在焊（hàn）縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘（yòu）發的局部應變時（shí）常達到（dào）屈服點應（yīng）變的數倍，比荷載引起的應變大（dà）得多。一是不均勻冷（lěng）卻造（zào）成的殘餘應力。殘餘（yú）應力是在沒有外力作（zuò）用下內部自相平（píng）衡的應力，各種截麵的熱軋型鋼都（dōu）有這類殘餘應力，一般型鋼截麵尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響（xiǎng）。如（rú）對（duì）變形、穩定性、抗疲勞等方麵都（dōu）可能產生（shēng）不利的作用。