冷軋（zhá）生產中出現的事故(包括電氣（qì）、機（jī）械等)，一般可分為操作事故、設備事故和質量事故，都（dōu）直接對設備、質量、產量帶（dài）來影響，因此，當發生事故時（shí），應立即采取有（yǒu）效措施進行及時處理。
　　(1)跑偏。發生在穿帶時的頭部（bù）跑偏或脫尾時的尾部跑偏，是由於（yú）來（lái）料厚薄不均、操作不熟練、軋輥用舊、電氣原因等造成（chéng）的。穿帶時的輕微跑偏，可及時調整壓下螺絲來（lái）消除；嚴（yán）重的跑偏，需在機架前剪斷帶鋼，找出跑偏原因，再重新穿帶；脫尾時發現帶（dài）尾跑偏，應立即停車，根據情況抬（tái）起壓（yā）下螺（luó）絲（sī）使帶（dài）鋼通過或將其剪斷。在軋製薄（báo）帶時，跑偏很容易損傷軋（zhá）輥，應特（tè）別引起注意。
　　(2)斷帶。斷帶的原因可歸納為來料有缺陷、焊縫質量不好、誤操作、電氣（qì）及（jí）機械故障（zhàng）。斷帶必須立（lì）即停車，以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發（fā）生嚴（yán）重粘結，粘結（jié）後廢（fèi）帶的處理、工作輥（gǔn）的抽出也相當困難，而且處理時間（jiān）長（zhǎng）、勞動強度也大。斷帶（dài）處理後，應對設備進行檢查。換輥後開軋的卷（juàn）鋼要認真檢查其表麵質量。對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標記要準確、清晰，在焊縫通過軋機（jī）之前，應降低軋製速度。對已發現（xiàn）有缺陷（xiàn）的鋼卷一定要慢速軋製。
　　(3)軋機振動。軋機（jī）振動一般（bān）發生在高速軋製薄帶時。由於振動，帶鋼厚度波動，同時很容易產生斷帶。因此，一旦聽見軋機有明顯的振動聲時，應立即降低軋製（zhì）速度，使振動消除。產生振動的原（yuán）因很（hěn）多，如軋製速度過高、成品厚度薄、成品道次的軋製壓力較低而變形（xíng）量小、帶鋼前張力較大、潤滑情況（kuàng）太好或太壞、工作輥的粗（cū）糙度不夠、支（zhī）撐（chēng）輥有損傷、各種軋製（zhì）參數的突變、軋輥軸承內和軸承座（zuò）之間的間隙較大等。引起軋（zhá）機振動（dòng）的原因較複雜，不容易做出正確的判斷。通過仔細（xì）查找和分（fèn）析，在沒有（yǒu）得出正確結論之前，隻有用限製軋製（zhì）速度的方法來防止發生振（zhèn）動。