近年來，軋（zhá）鋼生產（chǎn）中所湧現的新技術、新工藝（yì）主要是圍繞節約能源、降低成本（běn）、提高產品質量、開發新產品（pǐn）所進行的。在節能降耗上，主要技術是：連鑄坯熱送熱裝技術、薄板坯連鑄連軋（zhá）技術、先進的節能加熱爐等；在提高（gāo）產品（pǐn）性能、質量上，主要技術是：TMCP 技術、高（gāo）精度軋製技術、先進的板形（xíng）、板厚控製技術、計算機生產管理技術等；在（zài）技術裝備上，主要是大型（xíng）化、連續化、自動化，即熱軋（zhá）帶鋼、冷軋帶（dài）鋼的（de）連續化，實現無頭軋（zhá）製（zhì）、酸軋聯合機組、連續退火及（jí）板帶塗層技術等。這些（xiē）技術的應用可大地（dì）提高產品的競爭能力。
以節能降耗為目標的（de）新技術
1 連鑄（zhù）坯熱送熱裝技術
    連鑄坯熱送（sòng）熱裝技術是指在400℃以上溫度裝爐或（huò）先放入（rù）保溫裝置（zhì），協調連鑄與軋鋼生產節奏，然後待（dài）機裝入（rù）加熱爐。在軋鋼采用（yòng）的新技術中熱送熱裝效益明顯，主要表現在：大幅度降低加熱爐燃耗，減少燒損量，提（tí）高成材率，縮短產品（pǐn）生產（chǎn）周（zhōu）期等。我國（guó）20 世紀80 年代後期開始先在武鋼（gāng）進行熱送熱裝（zhuāng）試驗，90 年代寶鋼、鞍鋼等（děng）在板帶（dài）軋製中試驗，並逐步采用（yòng）了熱送熱裝技術。90 年代中期以後我國棒線材大量采用了熱送熱裝技（jì）術，但是距日本和一些歐美國（guó）家的水平還有較（jiào）大的差（chà）距。連（lián）鑄坯熱送熱裝技術的實現還需要以下幾個條件：（1）質量合格的連鑄板坯；（2）工序間的協調穩（wěn）定；（3）相關技術（shù）設備要求，如（rú）采用霧化冷卻、在（zài）平麵布（bù）置上盡可能縮短（duǎn）連（lián）鑄到熱軋之間的距離、通過在輸送輥道上加設保溫罩及在板坯庫中設保（bǎo）溫坑等；（4）采用計算機（jī）管理係統。
    根據國內目前的實際情況分析，需要繼續推廣該技術，己經采用的軋機應當在提高水平上下功夫。通過（guò）加強管（guǎn）理保證該技術的連續使用，不斷提高熱裝率和提（tí）高（gāo）熱裝溫度（dù），同時進行（háng）必要的攻關，解決由於采用熱裝技術以後，產生的產品質量（liàng）不穩定問題。
2 薄板坯連鑄連軋技術
    薄板坯連鑄連軋是20 世紀80 年代末實現產業化的（de）新技術，是鋼鐵生產近年來重要（yào）的技術進（jìn）步之一。采（cǎi）用薄板坯連鑄（zhù）連軋工（gōng）藝與（yǔ）傳統鋼材生（shēng）產技術相比，從原料至產品的噸鋼投資下降19％～34％，廠（chǎng）房麵（miàn）積為常規流程的24％。生產時間可縮短10 倍以至數10 倍（bèi），金屬消耗為常規流程的66.7％，加熱能耗是常規流程的40% ，噸材成本降低80～100 美元（yuán）。
根據（jù）國外的統計（jì），目前薄板坯連鑄連軋生產線可以生產（chǎn）的品種主要有：低碳鋼、低合金鋼、普通管線鋼、可熱處理鋼、彈簧鋼、工具鋼、電工鋼、耐磨鋼和部分不鏽鋼等。
    現在，薄板坯連鑄連軋廠（chǎng）可以覆（fù）蓋大多數的熱軋帶鋼的品種範圍，但是一（yī）些高性能要（yào）求（qiú）和高附加值（zhí）的品種還不能生產。國外正在進行擴大品種（zhǒng）的研究工作，希望在短時間內能夠使薄板坯（pī）連鑄連軋的產品覆蓋更多傳統軋機生產的熱軋帶鋼。目前的發展工作主（zhǔ）要集中在低碳和超低碳深衝鋼的生產、高牌號管線鋼的生產、高強度鋼的生產等幾個方麵。
增加薄板坯連鑄連軋品種所采取的主要措施歸結起來主要有：改進電爐原料結構（gòu），普遍進行鐵水預處理，加強鋼水精煉，配（pèi）備（bèi）真空精煉設備，從（cóng）根本（běn）上（shàng）改善鋼水的純淨（jìng）度；改進結晶器（qì）的結構（gòu）；二冷普遍（biàn）采用輕（軟）壓下技術，並根據（jù）鋼種（zhǒng）、鑄速對二冷區域輕（軟）壓下的起、終點、壓下量（liàng）及壓下速率進行智能化控製；加大鑄坯厚度以增（zēng）加壓縮比，提高澆鑄過程中結晶器液麵的穩定性；進（jìn）行粗軋；多次高壓水除鱗（lín）；進行鐵素體軋製等7 個方麵。這樣不（bú）僅全麵（miàn）提高了熱軋薄帶卷的質量，而且可擴大產品品種範圍。
    從工（gōng）藝理論上來分析，薄板（bǎn）坯連鑄速度高（gāo）、凝固傳熱強（qiáng）度大，隻要控製低的係統澆鑄溫度，加上電（diàn）磁攪（jiǎo）拌、輕壓（yā）下等技術，鑄（zhù）坯質量就可以（yǐ）達到或接近傳統板坯連鑄（zhù）的質量。快速邊部加熱、均熱，多道次（cì）高壓水除鱗，加上新流程的精軋機組配備（bèi）了新的技術裝備，軋製質量可以優於部分傳統熱軋（zhá）機組的軋製質量，在同樣的潔淨鋼生產條件下（xià），新流程生產各種（zhǒng）薄帶材應當可以達到傳統流程的質量水平，隻是在新的壓縮比和熱銜接條件下，需要繼續探索和完善工藝技術和（hé）裝備（bèi）。