支承軋輥並保持軋輥在軋鋼機架中的固（gù）定位置，軋輥軸承工作負荷重而變（biàn）化大，因此要求軸承摩擦係數小，具（jù）有足夠的強度和剛度，而且要便於更（gèng）換軋輥。不同的軋機選用（yòng）不同類型的軋鋼機（jī）軸承。滾（gǔn）動軸承的剛性大，摩擦係數較小，但承壓能力較小，且外形尺寸（cùn）較大，多用於板帶軋機工作輥。滑動軸承有半幹摩擦與液體摩擦兩種。半幹摩擦軋輥軸承主要是膠木、銅瓦、尼龍瓦軸（zhóu）承，比較便宜（yí），多用（yòng）於型材（cái）軋機和軋鋼機。液體摩（mó）擦軸承有動壓、靜壓（yā）和靜 - 動壓三種。優點是摩（mó）擦係數比較小，承壓能力較大，使用工作速度高，剛性（xìng）好，缺點是油（yóu）膜厚度（dù）隨速（sù）度而變化。液體摩擦軸承多（duō）用於板帶軋（zhá）鋼機支（zhī）承（chéng）輥和其它高速軋機。
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    1、軋鋼機件在冷（lěng）床冷卻過程中由於冷卻水不能均勻分布在型鋼表麵，頭部冷卻速度（dù）較快（kuài），先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上（shàng）的積水不能流出，導致上表麵收縮率明顯大於型鋼下表（biǎo）麵，產生（shēng）上彎。
    2、****軋鋼機（jī）組上下軋輥的輥徑差過大，軋件（jiàn）上下表（biǎo）麵溫度不同，導致軋製時型鋼上下表麵的延伸率不同，產生上下彎曲缺陷。
    3、矯直輥各輥輥徑超出公差（chà）範（fàn）圍，各輥壓下分配不合理（lǐ）。