現代化的高強度軋機，允許開軋溫度（dù）從1000~1100度降至950~1050度，實現低溫軋製，這樣綜合節能可達20%。
    對低碳鋼來說，終（zhōng）軋溫度為750~760度，配合於40%~50%的變形量（liàng），以完成變形熱處理過程，細化晶粒，提高鋼材性能，改進棒（bàng）材的表麵質量。在精軋機前配置一定數量的水（shuǐ）箱，並留出足夠的距離使軋件內外溫度均勻，為溫控軋製創造條件。
    軋鋼機利用軋製餘熱的在（zài）線處理（lǐ）已廣泛應（yīng）用。在鋼軌生產中已成為高強（qiáng）度鋼軌生產工藝的主要方向，這要求可（kě）獲得（dé）均勻硬化組織的控製冷卻技術和控製鋼軌彎曲技術。為此，采用了空氣、噴淋水、浸漬等冷卻方式以及適當的配置噴嘴和控製輸送速度。
  自建廠以來，企業逐年發展，產品不段更新完善，並以先進的加工設備，精湛的加工工藝（yì）、嚴格的檢驗測試，確保為用戶提供的產品。同時我（wǒ）公司可（kě）為（wéi）用戶提供軋鋼機項目設計、工藝流程及標準和非標準產品（pǐn）設計及（jí）生產（chǎn）。