在驗算軋機的強度、挖掘軋機的潛力和設計新的軋機時，軋機的（de）尺寸、傳動的功率和允許的壓下規程均取決於軋製壓力的大小與方向。在設計新的軋機時，為了零件的強度和選擇（zé）電動機的功率，就必須知道軋機在一（yī）定軋製條（tiáo）件下（xià）的軋製壓（yā）力、軋製力矩和軋（zhá）製功率。1軋製平均單位壓（yā）力的確定 在（zài）軋製的過程中，軋件在（zài）軋輥見（jiàn）承（chéng）受軋製壓力的作用而發生塑性變性，由於軋件塑性變（biàn）形時的體積不變。因此變形區的軋（zhá）件在垂之方向上產生壓扁，在軋件方向上產生延伸，大量的實驗資料證實，開坯，型鋼，線材軋機（jī）的（de）軋製壓力，采用S。愛克隆德公式計算與實測結果（guǒ）比較接近。 愛克隆（lóng）德公式的適用範圍（wéi）：軋製溫度高於800度，軋製材質為炭鋼，軋製速度不大於20米/秒。 在愛克隆（lóng）德的公式中（zhōng），軋製的單位不僅是軋件機械性能的函數，而且是變形速度、摩擦係數（shù）、接觸弧長和軋件平均高度之比的函數，軋製平均單位壓力由三（sān）部（bù）分組（zǔ）成：   P=K+uP+vP (kg/2mm) （1） Ｋ值:Ｋ為軋件（jiàn）在軋（zhá）製溫度t度下的單向靜壓（yā）縮時（shí）的單位變形阻力，計算公式為:                  K=(14-0.01t)W (kg/2mm) 式中     t——軋製（zhì）溫（wēn）度； W——軋件的化學成分，計算公式（shì）為： W=1.4+C+0.3Cr+Mn 其中      C為百分含量；              Mn為百分含（hán）量；              Cr為百分含量。       軋製的材料設為A3鋼，則C取0.3 W=1.4+0.3=1.7帶入K式中為 K=（14-0.01×1000）×1.7=6.8（ kg/2mm) （2） uP值：uP值為（wéi）變形速度引起的變形阻力，其計算公式為： P=ηU(kg/2mm) 式中  η——軋件在軋製溫度為t度時的粘（zhān）度（dù）係數，其計算公（gōng）式為：  η=0.01（14-0.01t）¢(kg ·s/2mm) ¢為軋鋼（gāng）機的軋製速度的（de）修正（zhèng）係（xì）數； U——變形速度，計算公式為： U=1.61.212uRhhhh∆−∆+（/s） 其中（zhōng）      R為軋輥的半（bàn）徑；              V為軋輥的圓周速度（軋製速度）（mm/s）；              h∆為道次壓下（xià）量，計算公式為       h∆=h1-h2( 毫米) h1,h2為軋製前（qián）後的軋件的高度(毫米)； 查表2—1的軋製的（de）修正係數為1 所以  η=0.01（14-0.01×1000）×1=0.04 （kg·s/2mm) 以上取值，有賴於軋（zhá）輥的轉速，其值為40——49轉/分（fèn）。 初選V, 由現場以h∆同類軋機取得（dé），V=700（mm/s） h∆=25mm(大的壓下量) h1=60 mm(初使的高度) h2＝35 mm (軋製後的高度) 帶入       U＝2×700×25/150/(6035)+=6（mm/s） 所以      uP ＝0.04×6=0.24（kg/2mm) （3）        vP =（K+uP）M（kg/2mm） 式中    M——表示外摩擦對（duì）軋製平均單位壓力的影響係數，其計算公式為 P=ηU(kg/2mm) 式中  η——軋件在軋製溫度為t度時的粘度係數，其計算公式為：  η=0.01（14-0.01t）¢(kg ·s/2mm) ¢為軋鋼機的軋製速度的修正係數； U——變形速度，計算公式為： U=1.61.212uRhhhh∆−∆+（/s） 其（qí）中      R為軋輥的半徑；              V為軋輥的圓周速度（軋製（zhì）速度）（mm/s）；              h∆為道（dào）次壓下量，計算公式為       h∆=h1-h2( 毫米) h1,h2為軋製（zhì）前後的軋件的高（gāo）度(毫米)； 查表2—1的軋製的修正係數為1 所以  η=0.01（14-0.01×1000）×1=0.04 （kg·s/2mm) 以（yǐ）上取值，有賴於軋輥的轉速，其值為（wéi）40——49轉/分。 初選V, 由現場（chǎng）以h∆同類軋機（jī）取得，V=700（mm/s） h∆=25mm(大的壓下量（liàng）) h1=60 mm(初使的高度（dù）) h2＝35 mm (軋製後的高度) 帶入（rù）       U＝2×700×25/150/(6035)+=6（mm/s） 所以      uP ＝0.04×6=0.24（kg/2mm) （3）        vP =（K+uP）M（kg/2mm） 式（shì）中    M——表（biǎo）示外摩擦（cā）對軋製（zhì）平均單位壓力（lì）的影響係數，其計算公式為 2軋製總壓力的（de）確定 軋製總壓力的計（jì）算公式可用下式計算（suàn）                  N=PF P——軋件與軋輥接觸弧（hú）上的平均單位壓力 F——軋件與軋輥間的接觸麵積在軋製總壓力垂直（zhí）麵上的的投影（yǐng）（簡稱為（wéi）接觸麵積） 各種不同的情況下計算接觸麵積的方法不同，有以（yǐ）下幾種情況1輥徑相同的情況2軋製異（yì）型斷（duàn）麵軋件時（shí）的（de）情（qíng）況3冷軋時的情況4中（厚）板角軋（zhá）時的情況。 我采用的（de）是輥徑相同時（shí）的情況（kuàng），計算（suàn）公式為：                  F=122bbRh+∆(2mm) 式中      R——軋輥的半徑（毫米）；                h∆——壓下（xià）量（毫米）；                1b,2b軋製前、後軋件的寬度。 F=6052150252+×=3429（2mm） 所以（yǐ）        N=P×F=8.03×3429=27537(kg) 2.3軋製力矩的確定 傳（chuán）動軋輥時，電動機軸上的（de）力矩由下種四種力矩（jǔ）組成： M= zamhdMMMMi+++   式中       zaM——軋製力矩； mM——附加摩擦力矩；        hM——空轉力矩； dM——動力矩； i——軋（zhá）輥與主電機間的傳動比。 其中mM、hM、dM與zaM比較（jiào），zaM比較大（dà）。所以可以將上式簡化   M=KzaMi 式中K為安全係數（shù），取    K=1.5； 初選軋機總傳動比（bǐ）        i=10。 所以軋製力（lì）矩為          M=1686.31.510×=252.9（Nm） 粗算（suàn）所（suǒ）需電動機的功率：  P=9550Mn×=252.99809550×=26（KW）