軋鋼廠廢水特征： 
1．煉鐵廢水 來源於高爐煤氣洗滌水和衝渣廢水，特點是：廢水水溫較高，懸（xuán）浮物濃度大，可高達1000~3000毫克/升。 
2．煉鋼（gāng）廢水 來源於設備間接冷卻（què）水、設備和產品的（de）直接冷卻廢水、除（chú）塵廢水、衝渣廢水，特點是：設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂（zhī），處理後可循環利用。 
3．軋鋼廢水 來（lái）源（yuán）於熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，衝洗鋼材和設備，特點是：熱軋（zhá）廢水含（hán）有大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。
　　在軋鋼生產過程中（zhōng），會產生大量的廢水，廢水中主（zhǔ）要（yào）含有（yǒu）噴淋冷卻軋機軋輥輥道和軋製鋼材（cái）的表麵產生的氧化鐵皮，機械（xiè）設備上的（de）油類物質，固體雜質等（děng）廢棄物及汙泥等。軋鋼廢水可分（fèn）為（wéi）熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要（yào）汙染（rǎn）物是（shì）大量的粒度不同的（de）氧化鐵皮及潤滑油類，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油（yóu）的回收技術在軋鋼廢水中具有代表性，此外，細顆粒含油氧（yǎng）化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治（zhì）理內容。 
　　熱軋鋼廢水是指鋼鐵廠熱軋車間在通過紮輥將鋼錠熱軋成（chéng）各種鋼（gāng）材時（鋼板（bǎn）、鋼棒、鋼軌等）需用水（shuǐ）冷卻軋輥，衝洗氧化鐵皮而產生的廢（fèi）水。水溫為30-40℃，每軋製1噸鋼板約排出廢水30-40m3。廢（fèi）水中（zhōng）含氧化鐵皮約5000mg/L，懸（xuán）浮物100-1250 mg/L，殘渣800-1500 mg/L，油類50-500 mg/L。廢水經混凝沉澱去除懸浮物及油類汙染後，再經冷卻處理以（yǐ）回用於生（shēng）產。 
　　冷軋廢水種類多，所含的汙染物（wù）質也比較複雜，差別也大。其中（zhōng）冷（lěng）軋（zhá）乳化液的油脂濃度高、乳（rǔ）化濃度高，普遍含表麵活性（xìng）劑，是含（hán）油廢水體係（xì）中處理難度（dù）比（bǐ）較大（dà）的（de）一種廢（fèi）水。