大家（jiā）知道軋鋼（gāng）機的軋（zhá）製過程要經過好幾道工序，有粗（cū）軋機組、中軋機組、精軋機（jī）組，是一套（tào）反複的軋製設備生產線。
    軋鋼機機（jī）架間微張力控製原理：
    微張力是通過（guò）對相臨兩工作機架中（zhōng）上遊機架的電機轉距進行檢測，加以記（jì）憶存儲，形成表（biǎo）示鋼坯內張力大小的實際值，與設定的張力給定值的偏差，通過比例、積分控製校正上遊機架的速度，協調兩機架之間的關係，實現微張力控製。其控（kòng）製關鍵是（shì）準確測量各軋（zhá）機的軋製力矩。係統通過檢測對應機架的電樞轉距間接得到該（gāi）值。當本機架的軋鋼（gāng）機咬鋼而軋件尚未進入下架軋機（jī）時，係統計算出的力矩值（zhí）便是本軋鋼機的軋製力距值（zhí）。當下架（jià）軋機也咬鋼時，重新計算得到新的力矩，兩力矩之差（chà）是軋件上（shàng）的張力力矩。若偏差值為正，表示機架間堆鋼；若偏差值為負，表示機架間拉鋼。係統就是根據該偏差值的正負（fù）和大小，給出相應的速度修正（zhèng）來平衡軋機的速度，保證（zhèng）機架間的（de）軋件張力被限製在一定範圍內，實現微張力控製。
    對（duì）於粗、中軋機的微張力控製來說，軋件斷麵越大，機架間距越小，軋製速度越低，控製精度就越高。但由於在連軋過程中（zhōng），隨著軋件斷麵的減小，軋製速度也越來越快，這樣一般在粗軋機組及中軋機組前五架采用微張力控製係統（tǒng），而在中軋機後兩架（jià）和精（jīng）軋機組采（cǎi）用活套無張力控製。
    鄭（zhèng）州（zhōu）恒旭重型機械廠軋鋼機設備采用了微張（zhāng）力控製，有效的保證了產品的質量，通過實踐證明，實現微張力控製對於（yú）產品質量和產品成品（pǐn）率是有一定的影響的。