高速化熱軋機生產線是一種大型的鋼（gāng）材軋製生產設備，一套完（wán）整的生產設備其結構組成是非（fēi）常大的（de）。這樣大的（de）一套設備是怎樣來完成軋件的軋製（zhì）過程的呢？想要（yào）了（le）解軋製過程的朋友們，詳情請關注鞏義（yì）恒旭機（jī）械廠軋鋼機網站（zhàn）對熱軋生產線軋製原理的介紹。
    一、先選擇用來進行熱軋的原料，將廢舊鐵板、鐵皮、鐵屑等熔煉澆（jiāo）製而成的各類厚度不同的薄鐵皮來作為（wéi）初的原料。
    二、通過計算管材的周（zhōu）長，就是（shì）所要使（shǐ）用的薄鐵板的寬度，確定他們的周長尺寸。
    三、在裁邊機上裁切出（chū）長約幾百米(當然了，長度不夠，允許焊接)的鐵皮，打卷捆好。
    四、將打卷捆好的鐵皮卷安裝在軋機的尾端的轉軸上，把鐵皮的引頭抽出，穿過整形導向半封閉式機箱。
    五（wǔ）、將（jiāng）鐵皮的引頭穿過軋機的（de）組鏡像滾輪。鏡像（xiàng）滾（gǔn）輪左右各一個，大小規格完全一致的（de）滾輪，可以通過調（diào）節而改變之間的（de）距離，受這種特殊形狀滾輪的擠壓，原先平整的薄鐵皮的周邊被卷起（qǐ）了一些圓角（jiǎo）。
    六、然後經過****組滾輪，經過這一組滾輪，薄鐵皮的圓角圓度更大了。
    七（qī）、然（rán）後進行第三組、第四組……
    八、經過第N組的滾壓（yā），這些原本呈（chéng）方形的薄鐵皮完全趨於圓管的形狀（zhuàng）了。
    由此可見，熱軋機的工作範圍是利用（yòng）較複雜的以及數量規格較多的壓（yā）輪（lún）來逐步縮小（xiǎo）鏡像輪的（de）輪距，將毛（máo）坯鐵皮經過滾壓、卷帙、強力（lì）擠（jǐ）壓的過程，終製成各類（lèi）型的管件、方剛、工字鋼、扁鐵等。經過這（zhè）樣的學習，是不是對熱軋工藝的了解更（gèng）加近了一步呢，有其他（tā）疑問可撥打17C.COM一起草入口（men）的熱線谘詢。