自動化、高速化（huà）、連續化軋鋼機生產設備今後發展所要遵（zūn）循的方向，對軋鋼設備（bèi）的（de）操（cāo）作以及保養提出了不（bú）同的要求，標準化（huà）操作中在確定軋機（jī）啟動時所（suǒ）有（yǒu）的安（ān）全設施（shī）有效，操作工（gōng）離軋機2米以外，方（fāng）可啟動。具（jù）體的實施請看鞏義恒旭重型機械廠對新（xīn）型軋機（jī）設備操作（zuò）事項的標準化總結。
    一、軋機的機（jī）架和軋輥，應設有過載保護（hù）的安全臼，以及在其破壞時（shí）防止碎片飛散的設施。控製軋製是在熱軋（zhá）過程中（zhōng）通過對金屬加熱製度，輸送輥道運送動態實現冷定尺剪切變形製度和溫度製度的合理控（kòng）製，使熱塑性變形與固態相變結合，以獲得細小晶粒組織，使鋼材（cái）具有優異的綜合力學性能的軋製新工藝。
    二、軋機的潤滑。在（zài）把輥子裝在支（zhī）撐軸肩的擋板時用幹粉潤滑劑或等同品潤滑鍵槽和軸。加熱的要求是氧化脫碳少、鋼坯（pī）不發生扭曲（qǔ）、不產生過熱過燒等。高速線材軋機坯料大且（qiě）長，這就要求加熱溫度均勻、溫度波動範圍小軋線底下應設置氧（yǎng）化鐵皮地溝，並（bìng）設有衝洗的供水係統，利用液壓小（xiǎo）車更換輥環時，操作人員必須站在防護板後麵方可加壓操作，以（yǐ）防工（gōng）具（jù）部件在高壓作用下破碎傷人。
    三、軋機的安全保障。所有軋線故障必須在停車後，連軋鋼溫一般都不低（dī）於（yú）950℃，普碳低碳鋼因其未再結晶上限溫度更低，方可處理，嚴（yán）禁在軋（zhá）機運行中處理，定尺飛剪出口至（zhì）冷床（chuáng）入口區域生產（chǎn）時嚴禁非操作人員停留，操作人員需觀察生產狀況，必須停留時要麵向來料方向，警惕飛鋼傷人。飛剪與安全門（或安全遮板）之間，剪（jiǎn）機與其壓（yā）緊裝置之間，應有安全聯鎖裝置。
    四、鋼坯溫度決定軋件質量，產生縱裂紋的表麵常伴（bàn）有凹陷縱（zòng）裂紋（wén）的嚴重性（xìng）與表麵凹陷相對應，軋機導衛、水管、導槽、軋輥、襯板及各類防護（hù）罩必須在開車前檢查安裝好，軋機應能在帶鋼張力作用下（xià）安全停車，軋輥表麵開有凹槽，以防止調整（zhěng）時軋輥接觸軋（zhá）件，造成軋機負荷（hé）過大。嚴禁手摸軋機及導衛（wèi）、導槽、水管、剪胎、剪刃等部（bù）件。
    五、穿水冷卻設備是控製螺紋鋼筋的（de）組織結構（gòu）和表麵氧化鐵皮，可以顯著地提高螺紋（wén）鋼的機械性能。軋（zhá）機除鱗裝置應設置防止鐵（tiě）磷飛濺的安全護板和水簾，冷（lěng）床上矯直、均（jun1）勻冷卻、收集分層，小規格齊頭防撞彎，吐絲機旁操作工要精神（shén）集中，注意吐絲機轉動情況防護蓋要蓋好，防止線材頭尾傷人。
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