在帶鋼冷軋機生產（chǎn）線中，常見的故（gù）障包括有電氣、機械等方麵的，一般有操作故障（zhàng）、設備故障和質量故障等，不論哪種故障的發（fā）生（shēng），都（dōu）會對企業的生產進度和產量造成（chéng）直接的影響，因此在事故發生時，17C.COM一起草入口（men）應及時的做出處理。
    一、設備的跑偏
    發生在穿（chuān）帶時的頭部跑偏或脫尾時的（de）尾部跑偏，是由於來料厚薄不均、操作不熟練、軋輥用（yòng）舊、電（diàn）氣原因等造成的。穿帶時的（de）輕微跑偏，可及（jí）時調整壓下螺絲來消除；嚴重的跑偏（piān），需在機架前剪斷帶鋼，找出跑偏原因，再重新穿帶；脫尾時發現帶尾跑偏，應立即（jí）停車，根據情況抬起壓下螺（luó）絲使帶鋼通過或將其剪斷。在軋製薄帶時，跑偏很容易（yì）損（sǔn）傷（shāng）軋輥，應特別引起（qǐ）注意。
    二、軋機的振動
    軋機振動一般發生在高速軋製（zhì）薄帶時（shí）。由於振動，帶鋼厚度波動，同時很容易產生斷帶。因此，一旦聽見軋機有明顯的振動聲時，應立即降低軋製速度（dù），使振動消除。產生振動的原因很多，如軋製速（sù）度過高、成（chéng）品厚度薄、成品道（dào）次的軋製壓力（lì）較低而變形量小、帶鋼前張力較大、潤滑情況太好或太壞、工作輥的粗糙度不夠、支撐輥有（yǒu）損傷、各種軋製參數的突變（biàn）、軋（zhá）輥軸（zhóu）承內和軸承（chéng）座之間（jiān）的間隙較大等。引起軋機振動的原因（yīn）較複雜，不容易做出正（zhèng）確的（de）判斷。通過仔細（xì）查找和分析，在沒有得出正確結論之（zhī）前，隻有用（yòng）限製軋製速度的方法來防止發（fā）生振動。 
    三、軋件的斷帶
    斷帶（dài）的原因可歸納為來料有（yǒu）缺陷、焊縫質量不好（hǎo）、誤操作、電（diàn）氣及機械故障（zhàng）。斷帶必須立即停車，以（yǐ）減（jiǎn）少損失。嚴重斷帶不僅使工（gōng）作（zuò）輥（gǔn），甚至使支撐輥發生嚴重粘結（jié），粘結（jié）後廢帶的處（chù）理、工作輥（gǔn）的（de）抽出也相當困難，而且處理時間長（zhǎng）、勞動強度也大。斷帶處理後，應對設備進行檢查。換輥後開軋（zhá）的卷鋼（gāng）要認真檢查其表麵質量。對有（yǒu）焊縫（féng）的鋼卷，其焊（hàn）縫位（wèi）置（zhì）的（de）標記要準確、清晰，在焊縫通（tōng）過軋機之前（qián），應降低軋製速度（dù）。對已發現有缺陷的鋼卷一定要慢（màn）速軋製。