之前對熱（rè）軋工（gōng）藝（yì）的優（yōu）勢以及工藝性（xìng）能做了詳細的分析，對（duì）於不同的軋鋼生產工藝相（xiàng）比之下，都不（bú）是無缺的，都會有一定的缺點，熱軋機生產工藝也一樣。
    一、經過熱（rè）軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓成（chéng）薄片，出現分層（夾層（céng））現象。分層使鋼材沿（yán）厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比（bǐ）荷（hé）載（zǎi）引起的應變大（dà）得多。 
    二（èr）、不均勻冷卻造成的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截麵的熱軋型鋼都有這類殘餘應力，一般型鋼截麵尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力雖然是自相平衡（héng）的，但對鋼構件在外（wài）力（lì）作用下（xià）的性（xìng）能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方麵都可能產生不利（lì）的作用。
    任何問題都（dōu）是相對的，軋鋼（gāng）機生產工藝的不同，決定了軋製的產品所運用的域的不同（tóng），熱（rè）軋基（jī）本是生（shēng）產線的連續（xù）生產，在鋼管的應用中多一些。