軋鋼機的切（qiē）分軋（zhá）製的工藝巧妙地把（bǎ）鑄造和軋製兩種工藝結合起來，相比於傳統的先鑄造出鋼坯後經加（jiā）熱爐加熱再進行軋製的工藝具有簡化工藝、改善勞（láo）動條件、增加金（jīn）屬收（shōu）得率、節約能源（yuán）、提高連鑄坯質量（liàng）、便於實現（xiàn）機械化（huà）和自（zì）動化的優點。現在切分軋製工藝的主要分類有：輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。
    切分軋製的主要優點：
    1、在條件相同時，軋鋼機采用切分軋製可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產費用可（kě）降低10—15%，這是一項可降低生（shēng）產成本的易行而（ér）有效的（de）措（cuò）施。
    2、切分軋製與普通軋製相比，產（chǎn）品精度可（kě）提高5%—6%，原因是切分後兩線同時（shí）咬入，橫斷麵變化不大，且頭尾溫差小負荷均勻。此外，切分軋製隻在後（hòu）3個機架進行，其（qí）餘均為微張力和無張力（lì）軋製。
    3、軋鋼機用同（tóng）樣尺寸的坯料生產同樣規格的產品，隻需軋製1/2的斷麵，因（yīn）而可減少（shǎo）軋製道（dào）次。
    4、實現雙線或多線軋製，使軋機的（de）產量大幅度提高（gāo），這在生產小規格的產品時尤為重要（yào）。
    5、進行切分（fèn）軋（zhá）製的過（guò）程中，可以（yǐ）實現在線尺寸檢測（cè）激光的單向性和抗幹擾性優於其他任何的光波，以此為原理設（shè）計的激光測（cè）徑儀用於在 線測（cè）量軋件尺寸，可精確地連續測量軋（zhá）件在水平/垂直和與水（shuǐ）平夾角為450方向（xiàng）上的（de）尺（chǐ）寸，並可（kě）將結果顯示和存（cún）貯在計算機係統中。操作人員可（kě）根據顯 示（shì）的結果，及時了解生產過程中的（de）軋件（jiàn）尺寸精度，在接近超過規定精度時及時對軋鋼機進行調整，以減少廢品，方（fāng）便調整操作（zuò）。