基本軋鋼機工序組成的：

(1)坯料準備（bèi）：一般包括坯料（liào）選（xuǎn）擇，坯料得（dé）規格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表麵缺陷得清 理，表麵氧化（huà）鐵皮得（dé）去（qù）除。需要時還（hái）包括坯料的熱處理等。

(2)坯料（liào）加熱：坯料（liào）加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力（lì），以便於軋製。軋鋼常用的加熱設備 主要有兩類，一類是車底式爐，主（zhǔ）要用於厚板車間和鍛造車間加熱斷麵邊長＞四百毫米得鋼坯； 另一類是連續式加熱爐，有推鋼式（shì）連續加熱爐以及屬於機械化爐（lú）底中的環形爐（lú）和步進式加熱爐等 。環形爐主要用於熱（rè）軋鋼管車間（jiān）的（de）管坯加熱。步進爐具有加熱（rè）製度靈活、加熱溫度均勻（yún）等（děng）優點（diǎn）， 已得到廣泛應用，尤其是（shì）在合金（jīn）鋼和新建（jiàn）的棒線材生產車（chē）間，已發展成為替代推鋼式連續加熱爐 的主要（yào）爐型。

坯料一般在（zài）加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯（pī）料鋼種和產品軋製工藝而定。不能加 熱溫度過高或時間過長，會產生過熱、過燒（shāo）和嚴重脫碳等缺陷；也不能加熱溫（wēn）度過低或（huò）時間過短 ，會造成斷輥、纏輥等事故。 (3)坯料軋製：是整個軋（zhá）鋼生產工藝流程中核心工序。其任務是按照設計得軋製工藝製度，通過 在軋機上軋製，完成坯料得變（biàn）形，軋製生產出（chū）質量合（hé）格得（dé）鋼材產品。