在鋼（gāng）坯的加熱過程中，鋼坯表麵（miàn）的鐵元素（sù）與爐氣中的氧（yǎng） 化（huà）性氣體發生氧化反應，生成鐵的氧化物，造成金屬的損失，這種 現象稱為鋼坯的氧化燒（shāo）損。鋼坯的氧化燒損用燒損率來表示。其 含意就是燒損（sǔn）掉的（de）金屬質量在（zài）鋼坯（pī）總（zǒng）質量中所占的百分比。氧化（huà） 燒損會降低鋼坯的（de）成材率。如（rú）果鋼坯表麵的氧化鐵皮在軋製過程 中不（bú）能脫落,軋後氧化鐵皮脫落則會造成鋼坯表麵壓（yā）痕，影響鋼材 質（zhì）量。當爐內的氧化燒損（sǔn）嚴重時，氧化鐵皮（pí）在爐內堆積使爐底增 高，給爐底的維護和鋼坯在爐內的運（yùn）行帶來困難。在步進底式加 熱爐中，固定底增高（gāo）後鋼坯的步進受阻，出爐段爐底結（jié）渣後側出料 困難,直接影響生產。當用連鑄坯（pī）作為線材用坯時,由於連鑄坯表 麵氧化鐵皮多，因此，連（lián）鑄坯（pī）的氧化燒損大,給爐子帶來的危害也（yě） 大。所（suǒ）以，減少氧（yǎng）化燒損（sǔn）,對線材生產具有重要意義。

影響氧化燒損的因素較多，其中爐內氣氛和加熱溫度及加熱 時（shí）間的影響是主（zhǔ）要的。

(1) 爐內氣氛的（de）影響（xiǎng）。爐內的氧化能力取決於（yú）氧化性氣氛的 濃度與還原性氣氛的（de）濃度之比,氧化性氣體含量（liàng）愈（yù）多，爐氣的氧化 能力愈強。爐中的so_2>h₂(xo₂和co₂具有較強的氧化能力, 其中SQ的氧化能力較強。當爐氣中有SO₂時，在1100°C以上, 鋼坯表麵產生［FeO - FeS］低熔點化合物，鋼坯不斷暴（bào）露新表（biǎo）麵, 造成激烈（liè）的氧化。當SO?的含量(體積分數)達到（dào）0. 1%〜0. 2% 時，燒（shāo）損增加1〜2倍。爐氣中乩。的氧化能力也較強，是CO? 和Q的兩倍。過剩空（kōng）氣對氧化燒（shāo）損（sǔn）的影響（xiǎng）不明顯，空氣過剩（shèng）係 數由0. 9逐步（bù）增加時（shí），氧化燒損有所增（zēng）加（jiā），超（chāo）過1. 2時燒損並不顯 著增加，因為，此（cǐ）時氧化速度主要取決於氧氣的擴散速（sù）度。鋼坯的 表麵氧化反應方（fāng）程如下：

在還原性氣氛中生成的（de）氧化（huà）鐵皮其質地致密（mì），黏著在鋼坯表 麵不（bú）易脫落，容易造成線材（cái）表麵缺陷。當鋼內銘、鐐、矽、鋁（lǚ）的含量 增高時，生成氧化鐵皮的（de）過程（chéng）減慢，減少氧化的作用。

(2) 加熱溫度的影（yǐng）響。鋼坯（pī）的氧化速度隨加熱溫度的升高而 加快，在700笆以下氧化不顯著，900笆以上開始加劇,1100°C時氧 化（huà）量急（jí）劇上升。若以（yǐ）鋼坯在900°C時的氧化（huà）燒（shāo）損量為1,則 1000°C時為2,H00°C時為4,1200°C時為（wéi）8〜9,1300°C時可（kě）達十 幾或更多。在1270笆以下生（shēng）成的氧化鐵皮易脫落，在1300°0以（yǐ）上 生成（chéng）的氧化鐵皮不易脫落。

(3) 加熱時間的影響。加熱時（shí）間愈長，生成的氧化鐵皮愈多, 鐵皮（pí）層也越厚且不（bú）易脫（tuō）落（luò）。尤其是在高溫段（duàn）停留時間越長，氧化 燒（shāo）損越嚴重。在H00°C溫度（dù）下每多停留止，氧化燒損率增加 0.5%以（yǐ）上（shàng）。

(4) 鋼的化學成分的影響。鋼中含有銘、鐐、矽、鎰等元素時 氧化後生（shēng）成很致密的氧化膜，能阻止金屬原子向外擴散（sàn），阻止氧向（xiàng） 金屬內部（bù）氧（yǎng）化，從而降低氧化速度。耐熱鋼之（zhī）所以能在高溫下具 有較好的抗氧化能力，就是因為表層生成了一層致密（mì）而又不易脫 落的氧化膜，起到隔離作用。