運轉。對於無扭軋製來說,限製軋製速度的主要（yào）因素是設備。為 了提高軋製速度，精軋機進行了強化（huà）:軋機精度提高了，輻軸粗了， 潤滑油量加大了，軋機間距拉開了。其次在工藝上，保證高速（sù）的主 要匸藝（yì）條件是原料的質量、軋件精（jīng）度（dù）、軋件溫度。高精度、高質量 的軋件（jiàn）是（shì）保（bǎo）證不產生軋（zhá）製故障的（de）較根本條件（jiàn）。通常應保（bǎo）證進入精 軋機的軋件尺寸偏差不大於±0.3mm°當成品精度（dù）要（yào）求小於 ±0. 15mm時（shí）,進入精軋機的軋件（jiàn）尺寸偏差不應大於成品尺寸偏 是的兩倍。軋件的偏差是指軋（zhá）件全部，特別是頭部的較大偏差。 頭部不良引起的故障較多（duō）。要保證軋件精度（dù），必須嚴格控（kòng）製（zhì）坯料 尺寸的精度。鋼坯尺寸（cùn）波動會影響軋件尺寸及機架間張力，特別 是對粗（cū）軋前幾道影響較大。因此近幾年來粗軋（zhá）機都采用單（dān）獨傳 動，以便及時靈活地（dì）調節（jiē）軋製速度，保證微張力軋製。軋（zhá）件溫度也 是影響高速軋（zhá）製的重要因（yīn）素，要保證軋件精度，必須保證溫度均勻 穩定，所以要求加（jiā）熱均勻•控製冷卻設施靈敏。要保證軋（zhá）件精度, 軋機機架的剛度和（hé）精度都必須達到相當的水（shuǐ）平。軋機精度提高 後,槽孔加工誤差、軋（zhá）機部件間不（bú）可控製（zhì）的配合間隙將（jiāng）占去標準規 定偏差的一大部分,必須減少（shǎo）這（zhè）部分造成的偏差損失。因為軋製 線材時軋製（zhì）壓力不大，機件的彈性變形量不大，所以線材軋機的精 度比剛度（dù）更重要（yào）。

軋機的（de）工裝導衛是工藝（yì）的重要保證。導衛的精度與軋件頭部（bù） 的（de）質量有很大（dà）關係，要保證軋件頭部尺寸及形狀必須從導衛入手。

軋機（jī）間的張（zhāng）力對軋件精度影響極大，要（yào）盡可能實現無張力和 微張力軋製。在預精軋時必須實（shí）現無張力軋（zhá）製（zhì），采用活套調節。

橢圓 立橢、橢圓一圓孔（kǒng）型係統消（xiāo）差作用較好，所以近年來 粗、中軋也盡可能（néng）采用橢圓一圓孔型係統。

高速線材軋機的工藝特點除連續、高速（sù）、無扭外，還有控製軋 製及控製冷卻。軋件在精（jīng）軋機組的總延伸（shēn）係數約為（wéi）10。軋件出 口速度如（rú）為（wéi）140m/s,其入口速度也不過14m/s左右。14〜16m/s 仍屬於低速軋製，通常小型連軋機速度達（dá）18m/s_o高速線材軋機 精軋機以前軋機速度都是低速。但軋製速度超過10m/s時軋件

l度不再下降，超過10m/s時軋件溫度升高。高速線材軋機多（duō）道 次逐漸升溫給（gěi）生產工藝造成重大影響，因此（cǐ）必須冷（lěng）卻要在（zài）精軋機 前及精軋（zhá）機機架間設置冷卻（què）設備，甚至在整個軋製線（xiàn）安裝（zhuāng）冷卻（què）設 備。同時進行低溫軋製，即降低加熱溫度及開軋溫度。在這樣的（de） 條件下，可（kě）以進行控製軋製。軋後軋製溫度仍然很高，因此軋後必 須進行快速冷卻。對於大盤（pán）重必須進行散卷（juàn）冷（lěng）卻，同時在散卷冷 卻過程（chéng）中進行控製即控製冷卻，得到所要求性能的線材。