線材軋機有橫列式軋機、半連續式軋（zhá）機、複二重式軋機、 連續（xù）式軋機及（jí）高速線材軋機。

橫列式軋機由於存在軋製速度（dù）不能調整的致命弱點,根本不 能滿足軋製線（xiàn）材的要求，盡管發展為多列軋機即粗軋機組，中軋機 組及精軋機組，但仍未解決產量低、質量差（chà）、盤重小等根本問（wèn）題，因 此隻是在（zài）早（zǎo）期采用,現已被淘汰。

半連續式軋機一般由橫列式軋機（jī）及連續式軋機組成。對於半 連續式線材軋機往往是粗軋機組為連續式軋機，中軋機組及精軋 機組由橫列式軋（zhá）機組成。這樣就造成（chéng）各機組軋（zhá）製能力不平衡，產 量仍不能提高，同時（shí）軋製質量也提（tí）不高•而相對橫列式軋機（jī）投資大 得多，因（yīn）此沒有得到發展。

複二重式軋機是半連續軋機的（de）一（yī）種變化形（xíng）式。其粗軋機由橫 列式、跟蹤式或連續式軋機組成，後期一般不采用橫列式；中軋機 及精軋機釆用複二重式軋機。這（zhè）類軋機中軋機組及（jí）精軋（zhá）機組釆用 複二重軋機,兩架軋機為（wéi）一組並進行連（lián）軋，兩組間是（shì）活套（tào）軋製，釆 用正圍（wéi）盤，取消了反圍盤,因此操作方便，軋製速度（dù）可達16m/s以 上，並采用多條軋製，同時軋製4〜5條（tiáo）,因此產量很高，年產量可 達30萬t以上。20世（shì）紀60年代後，在我國這類軋機發展很快。 但是（shì）由於釆用圍（wéi）盤,軋製速度不可（kě）能大幅度提高，同時由於多條軋 製，線材質量也受到限（xiàn）製。

連續式線材軋機（jī）與以上（shàng）各類軋機相比（bǐ）是較先進的，軋製速度 高，因此產量高、質量好，同時盤重也（yě）大。20世紀50年代，工業發 達國家的線材生產技術仍沿著高速、連續兩（liǎng）個方（fāng）向發展。當時（shí）具 有代（dài）表性的連續式軋機有兩種:一種是以美國摩根公司為代表研 製的精軋機組集體傳動的二輻水（shuǐ）平式軋機;另一種是以（yǐ）德國施（shī）羅 曼（màn）-德馬克公司為代表（biǎo）研製的（de）精軋機（jī）組單獨驅動的平一（yī）立交替式 軋機。二輻水平（píng）式軋機由於軋製過程中軋件要扭轉翻鋼，軋製（zhì）速 度受到限製，在采用八架（jià）軋機時軋製速（sù）度可達35m/s_o二輻水平 式軋機大都是多線軋製，這是二輻水平式軋機的一個特點，多線軋 製時各線不免相互影響，所以多線軋製的（de）作業率低，同（tóng）時多線軋製 的（de）產（chǎn）品斷麵（miàn）精度較低。平一立（lì）交替式軋機解決了軋（zhá）件扭轉反鋼的 問題。但一是由於（yú）電機傳動的速度（dù）精度低，不能控製在1%以內, 更（gèng）達不到齒輪傳動時相鄰軋機速度****不變（biàn）的（de）水平;二是立軋機 結構高大,軋機高速運（yùn）轉振動（dòng）大，所以其軋製速度並沒有超過二輾 水平式軋機的軋製速度。平一立交替式軋機較二輻水平式軋機設 備費用貴了近一倍,產品（pǐn）精度提高.20%,速度基本相同，因此很快 就不（bú）用了。