(一)型鋼軋輥結構與特點

          650型鋼軋輥的結構如圖4-3所示，型鋼軋輥的輥身上有軋槽（cáo），軋（zhá）槽又成（chéng）為孔型。孔型在輥身上的安排機尺寸取決於型鋼軋製工（gōng）藝要求，輥徑兩端（duān）的梅花斷（duàn）麵的（de）輥頭，已傳遞扭矩。輥徑安裝在軸承中，並通過軸承座和壓下裝置吧軋製力傳給機架。

           （二）軋輥（gǔn）材料及選用

             經過多年的生產實踐，對各（gè）種軋（zhá）機的軋輥均已（yǐ）確（què）定了較（jiào）合適的材料，在選擇軋輥材料時，除考慮軋輥的工作要求與特（tè）點外，還要根據軋輥常見的破壞（huài）形式和（hé）破（pò）壞原因（yīn），按軋輥材料標椎來選擇合適的材料。

            由（yóu）於型鋼生產中****架軋機主要用來開坯，壓（yā）下量較大，對軋輥要求有較高的強度和韌性，一般選鑄鋼或鍛鋼，如（rú）ZG70，ZG70Mn，ZG8Cr等。合金元（yuán）素（sù）的鑄鋼軋輥適合於軋製合金鋼；含Mn鋼機高碳鋼鑄鋼軋輥，多用（yòng）在（zài）軋鋪碳鋼的****架粗（cū）軋機上。

            鍛鋼軋（zhá）輥的綜合機械性能較好，但加工較困難，價格也高，中小（xiǎo）型軋機很少采用。型鋼軋機機列的後幾架軋機機座起粗軋及精軋作用，對軋輥的要求有較好的耐磨（mó）性，一（yī）般（bān）選用鑄鐵軋輥。球磨鑄鐵軋輥價（jià）格便宜，耐磨且具有較高的強度，適合在橫列（liè）式（shì）型鋼軋機的****架粗軋機上（shàng）使用。

            在型鋼軋機成品機架（jià）上，因成品幾（jǐ）何形狀及尺寸公差要（yào）求（qiú）嚴（yán）格，對軋輥要求有較高的表（biǎo）麵硬度和耐磨性，一般選用冷（lěng）硬普通鑄鐵軋輥。

           （三）型鋼軋輥（gǔn）的尺寸參數。

             軋輥的基本參數是：軋（zhá）輥名義直徑D，輥身長度L，平靜直徑（jìng）d和輥徑長度l，輥頭形式及輥頭相應尺寸。

              1.軋輥直徑

              型鋼軋輥直徑以齒輪座的中心距（jù）作為軋輥名（míng）義直徑，名義直徑均大於其軋輥的工作直（zhí）徑，為避免孔型槽切入過深，軋輥另一直徑與工作直徑的（de）比值一般不大於1.4。

               軋輥工作直徑D₁可根據較（jiào）大咬（yǎo）入（rù）角a（或壓下量與輥徑（jìng）之比和軋輥的強（qiáng）度要求來確（què）定，軋輥的強度條件是軋輥各（gè）處的計算應力應小於許（xǔ）應力，軋（zhá）輥的許用應力是其材料的強度極限除以安全係數（shù），通常軋輥（gǔn）的安全係數（shù）取為5.按照軋輥的條件，軋（zhá）輥（gǔn）的工件直（zhí）徑D₁，應滿足下列公式：

                                     
               公式中的a是較大咬入角，這和軋輥與軋件間的摩擦（cā）係數有關（guān）。在考慮咬入角（jiǎo）及強度時，應估計到軋輥的重車率，型鋼軋鋼上一般重車率為8%~10%。型鋼軋機輥（gǔn）身（shēn）長度取決於孔型配置和軋輥的（de）抗（kàng）彎強度和剛度。粗軋機（jī）的輥身較長，一遍配置足夠數量的孔型（xíng）；而精軋機尤其是成品軋機軋輥的輥身較短，孔型配置少（shǎo），這樣可提高軋輥剛度和提高產品尺寸精度。通（tōng）常L與D均有一定比例，如（rú）                                       

                 輥徑（jìng）直徑（jìng）d和（hé）長度l與軋輥（gǔn）軸承形式及工作（zuò）載荷有關，由（yóu）於受軋輥軸承徑向尺寸的限製，一般按經驗數據選取