隨著社會的不斷發展，冶金行業在製造領域占有（yǒu）越來越重要的地位，很多領域中都會涉（shè）及到冶金，而軋輥相對於在冶金行（háng）業中的應用也越來越廣泛。軋輥的質量好壞影響（xiǎng）著機床的正常運行，效果和效率（lǜ），而大家了解軋輥根（gēn）據（jù）不同（tóng）的類型可以分為哪幾種分類嗎？如下17C.COM一起草入口詳細來看看它的具體分類情況，讓大家更好地了解軋輥。

1.按軋機類型軋輥可分為以下三類：

(1)平麵軋輥，即板帶軋機軋輥，其（qí）輥身呈圓（yuán）柱形。一般熱軋鋼板軋機軋輥做（zuò）成微凹形（xíng），受熱膨脹時，可獲得較好的板形；冷軋鋼板軋機軋輥做成微凸（tū）形，在軋製（zhì）時，軋輥產生彎曲，以獲得（dé）良好的板形。

(2)帶梢軋棍，它用於軋製大、中、小各種型鋼、線材及初軋開坯。在輥麵上刻有軋槽使軋（zhá）件成形。

(3)特（tè）殊軋輥，它用於鋼（gāng）管軋機、車輪軋機、鋼球軋機及穿孔機等專用軋機上。這種軋機的軋輥具有各種不同（tóng）形狀，如鋼管軋製中采用斜軋原理軋製的軋輥有圓錐形（xíng）、腰鼓形或盤形。

2.軋輥按成形（xíng）方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥，按工藝方法分為整體軋輥、冶金複合軋輥和組合軋輥。 整體軋輥分為整（zhěng）體鑄造和整體鍛造軋輥兩種，整體軋輥的輥身外層與芯部以及輥頸采用單一材質鑄造或鍛造而成，輥（gǔn）身外層和輥頸（jǐng）不同的組織、性（xìng）能通過鑄造或（huò）鍛造工（gōng）藝以及熱處理工藝過程來控製（zhì）和調整。冶金複合（hé）鑄造軋輥主要有（yǒu）半（bàn）衝洗複合鑄造、溢流（全衝洗法）複合鑄造、離心複（fù）合鑄造三種，此（cǐ）外還有連續（xù）澆注外層成形（xíng）法、電渣熔鑄複合法、噴射沉積法、熱等靜壓法等特殊方法製造（zào）的複（fù）合軋（zhá）輥。

組合軋輥（gǔn）主要是鑲（xiāng）套組合（hé）軋輥，采用鑲套組合軋輥（gǔn）取代（dài）鑄造複合軋輥是解決斷輥的有效措施。將軋輥的外層（輥套）和輥軸通過過盈配合，為了保證軋鋼（gāng）所需的扭矩，通常需要（yào）在輥套內側開鍵槽（cáo）或加工出螺（luó）紋孔，通過花（huā）鍵或（huò）螺栓使輥套和輥軸結合（hé）牢靠。采用（yòng）組合式軋（zhá）輥，對解決斷輥，降低輥（gǔn）耗，提高軋鋼作業率具（jù）有良好的效果（guǒ）。另外，組合軋輥（gǔn）的輥軸可以重（chóng）複使用，組（zǔ）合軋輥製造（zào）中，隻需熔煉和加工（gōng）輥套，可減少（shǎo）軋輥生產的能源和動力消耗，有利於節能減排。馬鋼第三軋鋼廠的大H型鋼生產線在引進技（jì）術消化吸收的某礎上，在複合軋輥（gǔn）熱裝熱拆技（jì）術方麵取得了突破，在（zài）國內建起了****座（zuò）複合軋輥熱裝爐和熱裝架等專業工具，通過（guò）熱裝技術（shù）使複合軋輥使用率達（dá）到100%；在熟練掌握熱裝技術的同時（shí），該生產線又展開了（le）對複合軋（zhá）輥熱（rè）拆技術的攻關（guān），研（yán）製成功了具（jù）有（yǒu）自主知識產（chǎn）權的熱拆爐，解決了複合軋輥熱拆難題，使（shǐ）複合軋輥經熱（rè）拆爐熱拆後，輥軸經檢驗其表麵（miàn）和內部性能完好無損，可以多次重複利用。馬鋼複合軋輥熱（rè）裝熱拆技術的成功應用（yòng），有效滿足了H型鋼（gāng）生產線****軋機複合軋輥的需求，一年可進行複合（hé）軋輥的熱裝熱拆量達100多支，每年可為企（qǐ）業節約1000多萬元的資金。

3.軋輥按其用途可（kě）分為工作輥（gǔn）、中間輥和支撐輥。

軋輥的分類有很多種，根據不同的（de）類型可以分成不同的分類，每種分（fèn）類都（dōu）有其相對應的特點（diǎn），每種軋輥的作用，適用領域，製造，性能等方麵都不同，大家根據不同（tóng）的需求來（lái）選擇（zé）相對應的軋輥（gǔn）產品，達到其應有的效果。