軋鋼加熱爐

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一（yī）、加熱爐概（gài）述

  加熱（rè）爐是將物料或工（gōng）件加熱的設備（bèi）。按熱源劃分（fèn）有燃料加熱（rè）爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等。應（yīng）用（yòng）遍及（jí）石油、化（huà）工、冶金、機械、熱處理、表麵處理、建材（cái）、電子、材料、輕工、日化、製（zhì）藥等（děng）諸多行業域。
在（zài）冶金工業中，加熱爐習慣上是指把金屬加熱到軋製成鍛造溫度的（de）工業爐，包括有（yǒu）連續加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的（de）加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內部（bù）溫度均勻的爐子稱為均（jun1）熱（rè）爐。廣義而言，加熱（rè）爐也（yě）包括均熱（rè）爐和熱處理爐（lú）。

  連續加熱爐包（bāo）括推鋼式爐、步進式爐、轉底式爐、分室（shì）式爐等（děng）連（lián）續加熱爐,但習慣上常指推鋼（gāng）式爐。連續加熱爐多數用於軋製（zhì）前加熱金屬料（liào）坯，少數用於（yú）鍛造和熱處理。主要特點是：料坯在爐內依軋製的節奏連續運（yùn）動，爐（lú）氣在爐內也連續（xù）流動；一般情況，在爐料的斷麵尺寸、品種和產量不變的情況下，爐子各部分（fèn）的溫度和爐中金屬料的溫度（dù）基本上不隨時間變化（huà）而僅沿爐子長度變化（huà）。

二、加熱爐的結（jié）構

  按爐溫分布，爐膛沿長度方向分為預熱段、加熱段和均熱段；進料端爐（lú）溫較低為預熱段，其作用（yòng）在於利用爐氣熱量，以提高爐子的熱效率（lǜ）。加（jiā）熱段為主要供（gòng）熱段，爐氣溫度較高，以利於實現快速加熱。均熱段位於出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差別很小，保證出（chū）爐料坯的斷麵溫度均勻。用（yòng）於加熱小斷麵料坯的爐子隻有預熱段和加熱段。習慣上還按爐內（nèi）安（ān）裝（zhuāng）燒嘴（zuǐ）的供熱帶劃（huá）分爐段，依供熱帶的（de）數（shù）目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式（shì）、六段式等。50～60年代，由於軋機能力加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限製不能太長，所以開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底麵積的生產率。用這種（zhǒng）爐子加熱（rè）板坯，爐底的單位麵積產量達（dá）900～1000公斤/（米2·時），熱（rè）耗約為(0.5～0.65)×106千卡/噸（dūn）。70年代以來，由於節能需要，又由於新（xīn）興的步（bù）進式爐允許增加爐子長（zhǎng）度，所以又增設不供（gòng）熱的預熱段,佳的爐底單位（wèi）麵積產量在600～650公斤/(米2·時（shí）),熱耗約為（wéi）(0.3～0.5)×106千卡/噸。

  連續加熱爐通常使用（yòng）氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利（lì）用（yòng）廢氣熱量，在煙（yān）道內安裝預（yù）熱空氣和煤氣的（de）換熱器，或安裝餘熱鍋爐。

三、加熱爐工作方式

  在鍛造和軋製生（shēng）產中，鋼坯一般在完全燃燒火（huǒ）焰的氧化氣（qì）氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰(即“自身保護氣氛”）來直接加熱金屬，可（kě）以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，成功地應用於轉底式加熱爐和室式加熱爐。