鋁箔軋機

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一、鋁箔軋（zhá）機（jī）概述

  主（zhǔ）要用於鋁箔軋製、加工與（yǔ）精煉的（de）一套鋁行業機械設備，鋁箔軋機和冷（lěng）軋帶鋼是相似的，隻是鋁比較（jiào）軟，壓下力和冷作硬（yìng）化比不了帶鋼。但是軋輥除了表麵光潔、尺（chǐ）寸準確外，同樣得具有凸度，以抵消軋製中的軋輥變形，當然這個凸度和帶鋼軋輥比較起來小得多。究竟需要多（duō）大凸度，這是需要（yào）在（zài）生產實踐中摸索的。在軋製中，前後張力是保證板形的為重要的，張力（lì）的控製，也是軋製的關鍵之一。軋輥兩端的壓力一致，才能保證板形尺寸準確平直。

二、鋁箔軋製的特點（diǎn）

  在（zài）雙張箔的生產（chǎn）中，鋁箔的（de）軋製（zhì）分粗軋、中（zhōng）軋、精軋三個過程，從工藝（yì）的角度看，可以大體從軋製出口厚（hòu）度上進行劃分，一般的（de）分法是出口厚度大於或等於0.05mm為粗軋，出口厚度（dù）在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度（dù）小於0.013mm的單（dān）張成品和雙合軋製的成品為精軋。粗軋（zhá）與鋁板帶的軋製特（tè）點相似，厚度的控製主要依靠軋製力和後張力（lì），粗軋加（jiā）工率厚度很小，其（qí）軋製特點已完全不同於鋁板帶材的軋製，具有鋁箔軋製的特殊性，其特點（diǎn）主要（yào）有（yǒu）以下幾個方麵：

  (1)鋁（lǚ）板帶軋製。要使鋁（lǚ）板帶變薄主（zhǔ）要依靠軋製力，因此板厚自動控製方式是以恒輥縫為AGC主體的（de）控製方式，即使軋製力變（biàn）化，隨時調整輥縫使輥縫保持一定值也能（néng）獲得厚度一致的板（bǎn）帶材。而（ér）鋁箔軋製至中（zhōng）精軋，由（yóu）於鋁箔的厚度薄，軋製時，增大軋製力，使軋輥產（chǎn）生彈性變形比被軋製材料（liào）產生塑（sù）性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽（hū）視的（de），軋（zhá）輥的（de）彈軋壓（yā）扁決定了鋁（lǚ）箔軋製中，軋製力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔（bó）軋製一般是在恒壓力條件下的（de）無輥縫軋製，調整鋁箔厚度主要依靠調整後張力和軋速度。

  (2)疊軋。對於厚度（dù）小於0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關)的（de）薄鋁箔，由於軋輥的彈性壓扁，用單張軋製的（de）方法是（shì）非常困難的，因此采用雙合軋製的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然（rán）後合起來進行軋製的方（fāng）法（fǎ）(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋製出單張軋製不能生產（chǎn）的（de）薄鋁箔（bó），還可以減少斷帶次數，提高勞動生產率，采用此種工（gōng）藝能批量生產出0.006mm～0.03mm的單麵（miàn）光鋁箔。

  (3)速度（dù）效應（yīng）。鋁箔軋製過程中，箔材厚（hòu）度隨軋製度的升（shēng）度而變薄的現象稱（chēng）為（wéi）速度效應。對於速度效（xiào）應機理的（de）解釋尚有待於深（shēn）入（rù）的研（yán）究，產生速度效應的原因一（yī）般認為有以下三個方麵：

  1)工作輥和軋製材料之間摩（mó）擦狀態發生（shēng）變化，隨著軋製速度的提高，潤（rùn）滑油的帶（dài）入（rù）量增加，從而使軋輥和軋製材料之間的潤滑狀態發生變化。摩擦係數減小，油膜變（biàn）厚，鋁箔的厚度隨之減薄。

   2)軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的（de）軋機，隨著軋製速度（dù）的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。

  3)材料被軋製變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋製速度很高，隨著軋製（zhì）速度的提高，軋製變形區的溫度開高，據計算變形（xíng）區的金屬溫度可以上升到200℃，相當於進行一次中間（jiān）恢複退火，因而引起軋製材（cái）料的加工軟（ruǎn）化現象。