冷軋鋼是（shì）指通過冷軋（zhá）製作成的鋼，熱軋和冷軋都是鋼板或（huò）型材成型的工序，但（dàn）它們對鋼材的組織和性能有很大的影響。如今，鋼的（de）軋製主要以熱軋（zhá）為主，冷軋通常隻用於生產（chǎn）小號型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。下麵，恒旭小編就來為大家介紹一下冷軋鋼的簡介、優缺點以及應用。
冷軋鋼的簡介
線材：直（zhí）徑5.5-40毫米，盤卷狀，全是熱軋材。經過冷拔後就屬於冷拔材。
圓鋼：除了尺寸精密的光亮材以外一般都（dōu）是熱軋，也有鍛材(表麵有鍛造痕跡)。
帶（dài）鋼：熱軋冷軋都有，冷軋材（cái）一般較薄。
鋼板：冷軋板一般較薄，比如汽車用板;熱軋中厚板較（jiào）多，有與冷軋類似厚度的，外觀明顯不同。
角鋼：全是熱軋。
鋼管：焊接\熱軋和冷拔都有。
槽鋼及H型鋼：熱軋。
鋼筋：熱軋材。
熱（rè）軋鋼：
從（cóng）定義上來說，鋼錠或鋼坯在常（cháng）溫下很（hěn）難（nán）變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋製，這種軋製工藝叫熱軋。
熱軋的終止溫（wēn）度一般為800～900℃，之（zhī）後一般（bān）在空氣中冷卻，因而熱軋狀態相當於正火處理（lǐ）。
大部分鋼材都用熱軋方法軋製。熱軋狀態交貨的鋼材，由於高溫（wēn）的緣故，表麵生成一層氧化鐵皮，因而具有一定的（de）耐蝕性，可露天存放（fàng）。
但這層氧（yǎng）化鐵（tiě）皮也使（shǐ）熱軋鋼材表麵粗糙，尺寸波動較（jiào）大，所以要求（qiú）表麵光潔、尺寸精確、力（lì）學性能好的鋼材，要（yào）用熱軋（zhá）半（bàn）成品或成品（pǐn）為原料再冷軋生產。
優點：
成型速度快、產量高，且不（bú）損傷塗層，可以做成多種多樣的截麵形式，以適應使用條件的需要;冷軋（zhá）可以使鋼材產生很（hěn）大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈（qū）服點。
缺點:
1、雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截麵內仍然存在殘餘應力，對（duì）鋼材整體和（hé）局部屈曲的特性必然產生影響;
2、冷軋型鋼樣式一般為開口截麵，使得截麵的（de）自由扭（niǔ）轉剛度較（jiào）低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差;
3、冷軋成型鋼壁厚（hòu）較小，在板件銜（xián）接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中（zhōng）荷載的能力弱。
冷軋（zhá）鋼的優缺點
冷軋，是指（zhǐ）在常溫（wēn）下，用軋輥的壓力（lì）擠壓鋼材，改變鋼材（cái）形狀的軋製方（fāng）法。盡管加工過程也會使鋼板（bǎn）升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點說，冷軋（zhá）用熱軋鋼（gāng）卷為原料，經酸洗去（qù）除氧化皮後進（jìn）行壓力加工，其成品（pǐn）為軋硬卷。
一般冷軋鋼如鍍鋅（xīn）、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，廣泛應用於（yú）汽車、家電、五金等行（háng）業。冷軋板（bǎn）表麵有一定的光潔度（dù），手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表麵光潔度達不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還（hái）有熱軋鋼帶厚度較薄一般在1.0mm，冷軋可達到0.1mm。熱軋是結（jié）晶溫度點以上的軋製,冷軋是結晶溫度點以下的軋製。
冷軋對（duì）鋼材形狀的改變屬於連續冷變形，此過程引起的冷（lěng）作硬化使軋硬卷的強度（dù）、硬度上升、韌（rèn）塑指標下降。
對終端使用來說，冷軋使衝壓性能惡化，產品適用於簡單變形的零件。
優點（diǎn）:
可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化（huà）鋼材的晶粒，並消除（chú）顯微組織的缺陷，從而（ér）使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋製方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性（xìng）體;澆注時形成的氣（qì）泡、裂紋和疏鬆，也（yě）可在（zài）高溫和壓力作用下被焊合（hé）。
缺點:
1、經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜（zá）物(主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽)被壓成薄片，出現分層現象（xiàng）。分層使鋼材沿（yán）厚度方向（xiàng）受（shòu）拉的（de）性能大大惡（è）化，並（bìng）且有可能（néng）在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊（hàn）縫收（shōu）縮誘發的局部（bù）應（yīng）變時（shí）常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多;
2、不均勻冷卻造（zào）成的殘餘應力。殘餘應力是在沒有（yǒu）外力作用下內部（bù）自相平（píng）衡的應力，各種截麵的熱軋型鋼（gāng）都（dōu）有這類殘餘應力（lì），一般（bān）型鋼截麵尺寸越大，殘餘應力也越（yuè）大。殘餘應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用（yòng）下（xià）的性（xìng）能還是有一（yī）定影響。如對變形（xíng）、穩（wěn）定（dìng）性、抗疲勞等方麵都可（kě）能產生（shēng）不（bú）利的作用。
冷軋與熱軋的分別主要是（shì）軋製過程的（de）溫度。“冷”為常（cháng）溫，“熱”為高（gāo）溫。
從金屬學的觀點看，冷軋與熱（rè）軋的界限應（yīng）以再結晶溫度來（lái）區分。即低於再結晶溫度的軋製為冷軋，高於再結晶溫度的軋製為熱軋。鋼的再結晶溫度（dù）為450～600℃。
冷軋與熱軋的分別主要是軋製過程的溫度。“冷”為常溫，“熱”為（wéi）高溫（wēn）。
從金屬學的觀點看，冷軋（zhá）與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低於再結晶溫度（dù）的軋製（zhì）為（wéi）冷軋，高於再結晶溫度的軋製為熱軋。鋼的（de）再（zài）結晶溫度為450～600℃。
冷軋鋼的（de）應用
冷軋鋼自身屬性：它的強度很高（gāo），但韌性、可焊性一般，比較（jiào）硬（yìng）、脆，表麵光亮。
冷軋鋼有著（zhe）良好的機械性能，使它在智（zhì）能（néng）機器、精密儀器的製造中，成為不可或缺的材料。
當然冷軋鋼的應用不僅（jǐn）僅（jǐn）是這些，由於（yú）冷軋鋼具有表麵平（píng）整（zhěng）光潔、尺寸精（jīng）度高、機械性（xìng）能好等優良的物理特性，所以被廣泛地應用於各大類型的（de）製（zhì）造業和高強度應（yīng）用之（zhī）中。例如飛機，汽車這樣的交通工具，需要（yào）使用耐磨損的材料來保證使用期限，同時（shí）也需要要抗壓抗衝擊這樣的物理特性來（lái）保證其安全性。
現在很多家用電器各類部件裏也都會需要冷（lěng）軋鋼（gāng）來製造，在保證了更長的（de）使用年限的同時，特提供了更佳的審美體驗，給家電設計帶來了更大的提升空間。
放眼世界，很（hěn）多（duō）發達國家的的冷軋鋼生產量達到了（le）全（quán）部鋼材產量的30%，而在當今發展迅速的中國，對冷軋鋼（gāng）的需求也是飛速增（zēng）長。
當然由於對鋼卷的厚（hòu）度，表麵精整度，硬度，強度需求不同，也需要針對（duì）實際行業提出不同的（de）解決方案。
以上，就（jiù）是賢集網小編為您介紹的冷軋鋼（gāng）的簡介、優缺點以及應用。如今，冷軋鋼被大量運用於建築等行業，更高的強度給建築帶來了更大的設計空（kōng）間、更高的安（ān）全係數，促進了城市（shì）的建設發展同時也（yě）為居民生活保駕護航;使用率十分高（gāo）。