隨著信息技術的發展，工藝過程和質量管控（kòng）平（píng）台將在熱軋（zhá）生產過程中（zhōng）發揮（huī）積（jī）極的作用（yòng）。通過結（jié）合數據驅動算法及智能（néng）算法，這一平台可以實現軋製過程的精（jīng）準質量判定、過程參數（shù）監控、質量缺陷分析（xī）、質量相關設（shè）備監控等功能，這（zhè）些功能為熱軋廠實（shí）現智能（néng）化、少（shǎo）人化、精細化提供了有力的支撐。本文分析了熱軋板生產過程中（zhōng）兩種較為常見的熱軋帶（dài）鋼表麵質量缺陷產生的原因，並提出了（le）有關控製辦法，從而有效（xiào）提高（gāo）了熱軋產品的合格率。

近年隨著我國（guó）鋼鐵冶金技術的不斷發（fā）展，各（gè）大型鋼鐵企業不斷探索軋鋼方向的自主研發（fā）技術及應用。目前國內各（gè）知名企業在熱軋工藝（yì）方（fāng）麵已經取（qǔ）得了突飛猛進的發展。對於熱軋帶鋼表麵質量缺陷的原因和（hé）控製措施，也有了較新的提升策略。目前各企業熱軋（zhá）帶鋼質量要求一般包括成品規格，平直度，凸度，尺寸等允許的偏差。在卷形質量上包括鐮刀彎，局部麻點，塔形等差值。對於熱軋帶鋼（gāng）的表麵質量缺陷包括夾雜，擦劃傷，鐵（tiě）皮壓入，帶鋼邊緣破（pò）損和輥印等。在熱軋帶鋼的（de）實際生產過程（chéng）中，由於各（gè）種質量檢測技術不斷完善，產品的質（zhì）量合格率（lǜ）已有了很大的提升，但對於極個別的產品缺（quē）陷仍還（hái）有很大的提升空間。各企業針對目前（qián）存在的熱軋帶（dài）鋼缺陷（xiàn）問題，都積極開拓新方式（shì）新方（fāng）法，做到在生產中實時準確控製質量文章，結合目前我公司熱軋帶鋼生產線的工藝及特點（diǎn），分析了存在（zài）於帶鋼表麵質量的幾（jǐ）種缺陷問（wèn）題，並提出（chū）了相應的改善措施。

一、熱軋（zhá）生產線的設備（bèi）特性及生（shēng）產工藝流程

公司引（yǐn）進（jìn）的熱軋生（shēng）產線為較常用熱軋（zhá）板坯機組。熱軋原料都來（lái）自於連鑄機提供的定尺寸板坯。通過加（jiā）熱爐對板坯進行加熱，使其升溫至1200℃左（zuǒ）右，然後經過高壓水除磷係統，利用高（gāo）溫將接觸空氣生成的氧化鐵皮去除。板坯經過可逆（nì）軋機軋製，經過3~7次（cì）軋（zhá）製，通過層流（liú）冷卻係統使帶（dài）鋼（gāng）表麵溫度降溫，由高速卷曲機進行卷曲，從而完成（chéng）整個生產流程。圖1為熱軋（zhá）生產線簡易工藝流程圖。

圖1生產線工藝流程圖

二、帶鋼質量（liàng）缺陷分析及控製措（cuò）施

(一)鐮（lián）刀彎缺陷的分析及控製措施

1、鐮刀彎的產生原（yuán）因鐮刀（dāo）彎是熱軋帶鋼中較為常（cháng）見的表麵質量缺陷。這種缺陷類型一般都出現在生產機組發（fā）生跑偏狀態，造成帶鋼刮鋼，嚴重的會引起生（shēng）產事故。造成這種缺陷的原因有很多，一般在熱軋工藝（yì）生產中，現場中（zhōng）的各工藝參數都可能對帶鋼的生產產生影響，生產環境（jìng）的因素也可以使帶鋼冷卻不（bú）均勻較後出現溫度差。原料因素方麵，如果板坯在橫（héng）向上存在差異，也會（huì）出現鐮刀（dāo）彎這一現象。設備因素方（fāng）麵，如果驅動電（diàn）機與操作側機架剛度差異較大，會造成板坯（pī）進入軋輥後出現跑偏，偏離中心線；自動化控製因素如給（gěi）定參數或控製（zhì）係統的不當，使得板坯軋製成型後帶鋼橫截麵出現楔形缺陷。上述這些因素均會使板坯在（zài）軋製時輥係及兩側的受力存在差異和不對稱，造成軋輥傾斜，板形尺寸精度發生變化，從而帶鋼出現鐮刀彎。筆者結合我廠的實際生產情況（kuàng），分析（xī）了產（chǎn）生鐮刀彎常見的因素。

(1)溫度因素。溫度因素主要包括以下三個方麵：熱軋（zhá）板坯在（zài）加熱爐中（zhōng）進行加（jiā）熱時，橫向受熱存在差（chà）異，致使板（bǎn）坯驅動側與操作側，較（jiào）終出現溫差。在軋製的（de）過程中，如果冷卻係統在板坯兩側分布存在差異，也會致使軋輥本身驅（qū）動側與操（cāo）作側存在溫差。如果在生產過程中，工作軌（guǐ）的刮水（shuǐ）板存在漏水（shuǐ）狀況，也會致使板坯兩側出現溫（wēn）差。

(2)偏移軋製中（zhōng）心線的影響。在熱軋板（bǎn）坯軋製中，各種（zhǒng）原因造成了板坯偏離中心線，致使兩側的軋製力不均勻，造成帶鋼在（zài）出口厚度出現波動，形成鐮刀彎。

(3)楔形量的影響。由於來料厚度的不（bú）均勻，或者在操作過程中操作側與傳動側軋機模數不同，在軋製過（guò）程（chéng）中控製係統（tǒng）出現不同步因素，較後造成兩側厚度（dù）不同出現楔形。2、解決辦法

(1)在軋製工藝上應嚴格控製熱軋過程（chéng）中各參數設定（dìng）。並按設定參數執行，同時確保（bǎo）雜誌中爐溫加熱均勻。一般加熱（rè）爐中板坯控製橫向和縱向溫度差值範圍在±20℃。

(2)在軋（zhá）機設備使（shǐ）用上要嚴格控製軋輥定期更換，嚴禁出現超負荷或超期（qī）限的工作（zuò）輥使用現象。對磨（mó）輥的精（jīng）確度和磨損（sǔn）情況要及時跟蹤記錄。正常使用（yòng）的各類工（gōng）作輥定期按照修複要求標準進行（háng）維護。工作本在使用中軸承座應采用墊片以減小使用時的間隙。避免（miǎn）出現軋製交叉現象。發現工（gōng）作輥出現嚴（yán）重磨損狀況時及時更換，以防止軋輥軸向發生竄動。在生產過程中要定期檢查工（gōng）藝中的冷（lěng）卻係統（tǒng），確保（bǎo）冷（lěng）卻係統的噴嘴完好無損。對個噴嘴兒出現（xiàn）堵塞現象時，要及時疏通，以保證水量均（jun1）勻。此外還要及時處理（lǐ）好軋製過程中（zhōng）出現的工作輥刮水板漏水問題，防止由於（yú）帶鋼（gāng）兩側（cè）溫度不均勻而出現各種質量缺陷。(3)從電氣角度考慮，強化對AGC的監控。對AGC油柱的變化情況密切關注。出現（xiàn）操（cāo）作側與（yǔ）傳動側之間的油柱差值明v顯時，須馬上通過電（diàn）動壓下分開離合器，對單側調整後使得（dé）兩側（cè）油柱（zhù）保持水平一致。

(二（èr）)麻麵的產生（shēng）及解決方法

1、麻麵的產生原因

(1)在熱軋帶鋼生產過程中的壓入（rù）氧化（huà）鐵皮都來自於加（jiā）熱爐中未除淨的（de）氧化鐵皮。一次氧化鐵皮大部分都在加熱過程中（zhōng）形成，經過雜誌工藝後，在（zài）帶鋼表麵形成一個鋸（jù）齒狀水滴。一次氧化鐵皮在表麵上形成的距離較遠，一般出現在（zài）鋼板的尾部。經（jīng）過粗紮工藝後表現為黑色（sè）微粒。經過除（chú）磷工藝後，氧（yǎng）化鐵皮飛濺到帶鋼表麵較終軋入。

(2)在熱軋生產工藝中，還有一部分麻麵（miàn）是因為二次氧化鐵皮軋入而形成的。由於（yú）在（zài）軋製過程（chéng）中單位麵積作用力較大，薄規格的帶鋼極容易出現這種現象。二次氧（yǎng）化（huà）鐵皮一般發生在板坯的****次除磷之後。二（èr）次氧化鐵皮引起的（de）表麵缺陷，在較終（zhōng）產品質量上形成（chéng）鋸齒形（xíng）狀（zhuàng）的水滴或波（bō）紋等圖案。有時也呈現光滑的水滴或（huò）流線型（xíng）微粒等（děng）汙點形狀。

2、解決辦法

(1)加熱（rè）工藝的（de）改善。優（yōu）化和製定加熱爐操作規（guī）程，從而使生成的氧化（huà）鐵皮在除鱗係統及軋機（jī）中（zhōng）容易破碎去除；降低爐內氧化氣氛，確保為微氧化環（huán）境；實現加熱爐分段加熱，縮短板（bǎn）坯在（zài）均熱段的停（tíng）留時（shí）間。

(2)升級除鱗係統。提（tí）高粗除鱗設備（bèi）及工藝性能。對此我廠對除鱗係統進行了改（gǎi）造（zào）升級，提（tí）高了除鱗機的開（kāi）口度，並對噴嘴的角度及分（fèn）布進行了優化，在粗除鱗（lín）係統的出（chū）口處增設了一套側噴嘴吹掃裝置，並對除（chú）鱗泵的流量及壓力進行定期檢查。此外17C.COM一起草入口還在除鱗機的（de）入口及出口加設了兩條鏈（liàn）條，一方麵可以起到擋水的（de）作用，另一方麵可以機械除（chú）鱗（lín）。同時，每周對測試板進行除鱗效果檢（jiǎn）查，對測試板的打擊分布及深度進行分析，以調整高壓（yā）水壓力或（huò）更換噴嘴。

(3)軋製（zhì）工（gōng）藝優化。軋製時，確保粗軋次數，以達到除鱗效果，通（tōng）常以 3 次以上，****道精軋應以除鱗（lín）為主，不控軋製時，厚度超過20mm的帶（dài）鋼應適當增加軋製除鱗次數。(4)嚴格執行產品檢驗（yàn）標準。加（jiā）強熱板帶鋼的檢驗管理，一旦發現存在麻麵的帶（dài）鋼，通知相關部門對缺陷部位進行修磨，若麻麵麵積所占（zhàn）比重較大，則實施拋丸處理，直至檢（jiǎn）查合（hé）格後方能入庫。

三、結 語

熱軋帶鋼表麵質量是判斷鋼板整體質量的重要因素之一。然而在實際生產過程中，原料質量（liàng）、生產工藝及生產設備等因素均可能造成帶鋼表麵形成結疤、麻麵（miàn）、輥印、裂紋、鱗 皮、針眼、刮傷、孔洞等缺陷。不僅對產品的外觀產生了影響，而且還會對帶鋼的疲勞強度、耐磨性能、抗腐蝕性等機械性能造成嚴重影響。本文重點分析了兩種較為常見的熱軋（zhá）帶鋼表麵質量缺陷產生（shēng）的各種原因，並提（tí）出了有關控製辦法，從而有效提高了熱軋產品表（biǎo）麵質量。