目前，生產線材的原料有三種:連鑄坯、鋼坯（pī）和鋼錠。

我國一（yī）些中小地方企業比較落後的線材（cái）軋機曾直接用小鋼錠 經一次加熱軋製成線材。以鋼錠為原料，產品質量不好,成材率 低，生（shēng）產效（xiào）率差，已逐漸被連鑄坯（pī）所替（tì）代0

高速線材軋機（jī）生產線材時，通常使用兩（liǎng）種坯料:初軋坯和連（lián）鑄 坯。初軋坯的特點是以鋼（gāng）錠為（wéi）原料,經均熱、開坯軋製而成。初軋 坯具（jù）有規（guī）格範圍廣、鋼種多（duō）的特點。由鋼錠經過壓縮比為20〜30 軋成的（de）初（chū）軋坯，因壓縮比（bǐ）大，從而改善了線材的組織。但初軋不能 消（xiāo）除鋼錠的偏析、縮孔（kǒng）等內部缺陷，而且初（chū）軋、開坯也不能消除鋼 錠的表麵（miàn）缺（quē）陷，並且在生產過程（chéng）中（zhōng）還要發生燒損並要切頭、切尾, 因此初軋坯金屬（shǔ）收得率比連鑄坯低10%左右。

連鑄坯是用鋼水直接（jiē）澆鑄拉矯而成的。連鑄工藝較模鑄開坯（pī） 減少了（le）鋼錠（dìng）再加熱與開坯後的切頭、切尾，金屬收得率高，能源消 耗（hào）少，具有初軋開坯不可相比的優點。但是由於連鑄（zhù）小方坯的質 量（liàng）不易（yì）保證,小規格（gé）的連鑄方（fāng）坯不易生（shēng）產，有些鋼種（如沸騰鋼和 個別合金鋼）還難以（yǐ）生產。因此，高速線材軋機還不能全部（bù）釆用連 鑄小方坯作為生產線材的坯料。國外為了擴大連鑄坯的（de）鋼種（zhǒng），改 善鑄坯質量,采用（yòng）鑄成邊長300mm以上的大方坯，再經連軋機軋 成線材軋機需要的小方坯（pī）。

使用連鑄小方坯直接生產線材是高速線材軋機用坯的發展方 向。各國都在致力於提高小方坯的質量，開發連鑄鋼種（zhǒng），發展多種 規格（gé）尺寸的連鑄方坯。

目前，國內外采用連鑄工藝隻（zhī）能生產鎮靜鋼，國內直接用於生