鋼坯的入爐溫度是（shì）指鋼坯進入加熱爐前本身具有的溫度。 在一般情況下，鋼坯（pī）是在室溫狀態下送入加熱爐進行加熱的。冷態 下（xià）裝爐加熱的鋼坯，要達到出鋼要（yào）求的溫度加熱時間要長,加熱爐 消耗的燃料就多,生產效率也低0

隨著連鑄技術的發展，連鑄坯（pī）表麵和內部質量的改善為（wéi）連鑄坯 的熱送熱裝和直接軋製提供了條件。鑄後的（de）連鑄坯溫（wēn）度高達 1000°C以上，送至加熱爐前一般也在700°C以上。直接將熱態下的 坯料送入加熱（rè）爐內進行（háng）加（jiā）熱（rè），可以關大縮（suō）短加熱（rè）時間，節省燃料（liào）消 耗，提（tí）高（gāo）加（jiā）熱爐的生產能力。但是,其前提條件是必須（xū）保證坯料表（biǎo） 麵沒有缺陷（xiàn），即要提供無缺陷連鑄坯。另外要解決好連鑄坯供應和 軋機之間的協調和匹配,釆用（yòng）計算機物流管理，保（bǎo）持連（lián）鑄與軋製之 間的生產均衡。

生產實踐表明，在軋鋼生產中釆用熱（rè）送熱裝工藝可以獲得（dé）如下 效果：

（1） 降低加熱爐燃料消耗，燃料降低率可達40%〜67%；

（2） 縮短加熱時間，提高加熱爐產量達20%〜30%,並減少加 熱過程（chéng）中的（de）金屬燒損；

（3） 減少庫存鋼坯數量，減少坯料庫的麵積等。