1）軋製中突然（rán）斷（duàn）帶的（de）原因（yīn）是：

①原料缺（quē）陷，如夾雜、超薄、焊縫質量差、邊（biān）裂、廢邊咬入等；

②機架間張（zhāng）力過大；

③板形不良（中間浪）；

④軋製中（zhōng）軋輥剝落或爆（bào）輥；

⑤機架間掉入異物；

⑥掉張力（lì）；

⑦壓下偏斜；

⑧主傳動掉電等。

2）預防軋製中突然斷帶的措施是：

①嚴格檢查原料質量，在開卷之前（qián）盡量（liàng）處理，如不能處理應作標記，並通知開卷工和（hé）主操（cāo）工，軋到缺陷位置時及時降速，防止高速斷帶；

②操（cāo）作工嚴格按設定值控製好張力，如發現張力（lì）過大（dà），應通過（guò）速度、軋製壓力、冷卻潤滑（huá）等來進行調節（jiē）；

③對原料有中（zhōng）間浪的鋼卷應及時降速，軋製時，各架操作工嚴格控製（zhì）好板形，防止中間浪（尤其是薄規（guī）格）；

④新工作輥上機（jī）之前嚴格檢查輥麵質量，軋製中確保軋輥工藝潤滑（huá）良好；

⑤機架間各設備應定期（qī）檢查和（hé）緊固，防止螺絲鬆脫及其他（tā）異物掉入軋機；

⑥卷取時確保頭部卷取良好，防止卷取張力波動，卷取張力應嚴格執行工藝製度，如發現張力控（kòng）製係統故障，應及時（shí）通知有關專業進行檢（jiǎn）查處理；

⑦壓下偏（piān）斜影（yǐng）響因素較多，如設備、操作、電氣、液壓、原料、工藝製度等，應分類查明原因解決。