分析一下（xià）國內軋鋼行業的一些安全技術！-河南軋鋼機械（xiè）設備有限公司

分析一下國內軋鋼行業的一些安全技術！

發布時間：2021-09-14 瀏覽：次

軋鋼屬於金屬壓力加（jiā）工。軋鋼的方法，按軋製溫度的（de）不（bú）同可分為熱軋與冷軋。熱軋工藝：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋製以後，才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來（lái）的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然（rán）後經過初軋機反複軋製之後，進入精軋機。
冷軋（zhá）工藝：經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用（yòng）鹽酸除去氧化膜，然後才（cái）能送到冷（lěng）軋機組（zǔ）。在冷軋（zhá）機上，開卷機將（jiāng）鋼卷打（dǎ）開，然後將（jiāng）鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從（cóng）五機架上（shàng）出來的還有不同規格（gé）的普通鋼帶卷，它是根（gēn）據（jù）用戶多種（zhǒng）多樣的要求來（lái）加工的。
軋鋼主要安全技術，中厚板軋後快冷技術，采用國際上先進的高密度管層流冷（lěng）卻（què）裝置，改進中厚板生產中利用控製軋製控（kòng）製冷卻工藝生產專用鋼板（bǎn），並提高鋼（gāng）板的機械性（xìng）能
棒材生產的（de）控軋控冷（lěng）技術，通（tōng）過特殊設（shè）計的（de）冷卻器（qì）實現機架間和機（jī）組間軋件的溫度控製軋製，提高棒材強度與韌性（xìng）。冷軋、熱軋、中厚板板形控製技術，包括：軋輥輥型的設計與優化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控製策略和（hé）預設定、前饋、反饋數學模型。
液壓AGC技術，采（cǎi）用高性能的液壓APC、AGC控製係（xì）統，具有響應速度快、控製精（jīng）度高的優點，正在取代電動AGC成為（wéi）當今（jīn）新建軋機和欲改造軋（zhá）機的****技術。雙機架可逆式冷軋（zhá）機成套裝備與技術，該技術根據軋製帶鋼的材質、規格和生產工藝條件（jiàn）選擇不同的軋（zhá）製道次（cì），使軋機能在較大的範圍內靈活（huó）適應帶鋼材質（zhì）、規格和卷重的變（biàn）化，產品精度高，可開發精（jīng）密帶鋼和有色金屬箔帶。
熱軋窄帶鋼生產成套設備（bèi）及工藝技術，在工藝和設備上向寬帶鋼靠攏，用層（céng）流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器（qì）和立式卷取，粗軋機前（qián）增加高壓水除鱗（lín），帶鋼（gāng）的表麵質量、性能明顯改善，卷重（chóng）增加，可達1-2噸。基於圖像處理（lǐ）的表麵（miàn）質量在線檢測係統，該係統用CCD攝像頭采集生產線上產品（pǐn）的表麵圖像，通過圖（tú）像處（chù）理和模式識別算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測產品的表麵是否存在著（zhe）缺陷，並且（qiě）獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從（cóng）而達到在線（xiàn）評（píng）估和控製產（chǎn）品表麵質（zhì）量的目的。
鋼材品種開發與性能（néng）優化技術，包括：工藝參數對IF鋼成形性能的（de）影響；超細晶粒、高強度純淨（jìng）鋼的研究；高強（qiáng）度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。棒線材尺寸在（zài）線檢測係統（ORBIS）分析（xī）軟件包，此軟件包WRODES（Wire Rod Online Dimension Examining
System）是采用C++開發，係統安（ān）裝方便、快捷（jié），係統運行穩定（dìng）可靠，良好的人機界麵，支持自動報表生成打印，並具有統計（jì）分析、曆史紀（jì）錄回放、查詢等（děng）功（gōng）能。
有限元模擬（nǐ）在冶金行業中（zhōng）的應用，采用在通用有限元軟（ruǎn）件ANSYS，體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和（hé）薄板成型分析軟件DYNAFORM上（shàng）進行二次開發的方法，使新產品（pǐn）開發和現有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。發展趨勢：在實現板帶鋼的減量化製造，即（jí）大批量生產高質量、高均勻性薄寬（kuān）帶鋼、實現‘以熱代冷’，提高成材率，節約資源（yuán）能（néng）源等方麵具有優勢，將（jiāng）是熱軋板帶技術發展的方向。

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