毛管（guǎn）軋製是熱軋無縫鋼管生產的主要變形（xíng）工序，其作用是使毛管壁厚接近或達到成品管壁（bì）厚，和消除毛管在穿孔（kǒng）過程（chéng）中產生的縱向壁厚不均，另外還可提高荒管內外表麵質量，控（kòng）製荒管外（wài）徑和圓度。空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管（guǎn）.

****個是自動軋管機：自動軋管機為二輥不可逆式縱軋機，其特點是在工作輥後設置一對高速反向旋軋（zhá）的回送輥，作用是將經過一次軋（zhá）製的毛管送到前台進（jìn）行****次軋製，因此它的生產（chǎn）效率較低（dī），國內大多數機組已改造或淘汰。軋輥的材質多為（wéi）無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵，硬度在HSD50以上。

****個是兩輥連軋機組：連軋機組是較為先進的鋼管軋機，它是將穿孔後的毛（máo）管套（tào）在長芯棒上，經過（guò）多機架順次排列且相鄰機架輥縫互錯90°的連續軋管機進行軋製。

連軋輥的材質大多為鎳鉻（gè）鉬無限冷硬球墨鑄鐵（也稱珠光體球（qiú）墨鑄鐵）、鎳鉬無限冷硬球墨鑄鐵（也稱針狀（zhuàng）體球墨鑄鐵），孔型部（bù）分硬度HSD50-65。國外設計的連軋輥****架有（yǒu）的采用鍛鋼（gāng）或石墨鋼材質，以進一步提高該架次軋輥的強度。

第三（sān）個是，三輥連軋機組：三輥可調式限動芯棒連軋管機（PQF）是意大利INNSE公（gōng）司為克服二輥連軋管機的固有局限性而研製（zhì）開發的，由於它將360°孔（kǒng）型分為三部分，減小（xiǎo）了每個軋輥孔型底部與邊緣的線速度差距，因而軋製的鋼管（guǎn）精度高。

小型的PQF軋機的連軋輥是整體式的，采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，硬度控製在HSD55-65時（shí）較（jiào）為合適（shì）；大型（xíng）的PQF軋（zhá）機的連軋輥作成裝配式的（de），即軋輥采用耐磨性較好鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，軸采用高強度的（de）鍛鋼材料，並經過調質處理，可以重複使用，大大（dà）節約了成本，此結構已（yǐ）在天津鋼管公司成功使用。

第四個是Assel軋管機組：Assel軋管（guǎn）為三輥斜軋，它（tā）由三個（gè）主動軋輥和一根（gēn）芯棒組成環（huán）行封閉孔型。

而軋輥輥身分入口錐、輥肩（jiān）、平整區和出口錐四段，材質采用4Cr5MoSiV1鍛鋼、鑄造半鋼或合金球墨鑄鐵等，熱處理硬度（dù）：鍛鋼軋輥控製（zhì）在HSD65—75，半鋼軋輥控製（zhì）在HSD50—60，合金球（qiú）墨鑄鐵軋（zhá）輥控製（zhì）在HSD55—65（該種材質軋輥為進口（kǒu）機組設計，在國內成功應用實例較少（shǎo））。