所（suǒ）謂短應力線軋機（jī）是（shì）泛指（zhǐ）應力回線縮短了的軋機（jī），前文已經（jīng）指出影響軋機剛度的兩個直接因素是截麵尺寸和應力線長度。靠增加截麵尺寸來提高剛度，必然導致機架笨（bèn）重粗大。合（hé）理的途（tú）徑是盡量縮短應力線，這就是短（duǎn）應力（lì）線軋機的原理。短應力線軋機和普通軋機應力回線的比較。短應力線軋機是所有軋（zhá）機中應（yīng）力（lì）線短的。這種（zhǒng）軋機的應力線是緊緊圍繞（rào）軋輥輥徑軸承的橢（tuǒ）圓形。這是由於取消了壓下螺絲和機架的結果，拉（lā）杆安裝的與輥徑軸承的外圈為接（jiē）近，使W 值很小，軋機的配合麵（miàn）是少的（de）(由於負荷（hé）零件的（de）減少，使得他們之間的配合麵也減（jiǎn）少了，軋機軸承具有較大剛度，所有這些（xiē）都使軋機變形量減少（shǎo），從而保（bǎo）證了軋機的高剛度。短應力線軋機（jī）不采（cǎi）用預應力，沒（méi）有機架，走（zǒu）短（duǎn）應力線、少配合麵分散載（zǎi）荷的設計（jì）思路，使軋機外觀小巧（qiǎo），加工簡便，剛度高。避免了靠增加截麵尺寸來提高剛度而導致機架笨重（chóng）粗（cū）大的不（bú）經濟（jì）做法。並且短應（yīng）力線高剛度軋機不需要象（xiàng）預應力軋機那樣（yàng）對機架等受力零件施加（jiā）預應（yīng）力而得到較高的剛度，軋機結構和操作相對簡化，為三種軋機剛度（dù）曲線。

　　普（pǔ）通軋機與短（duǎn）應力線軋機應力回線 軋機剛度曲線 短應力線軋機離（lí）線預裝、預調，整體吊裝換輥，可以減少在軋線上換輥  與調（diào）試的時間，提高軋機作業率，減少調試廢品。沒有笨重的鑄鋼牌坊，設備加工製造容易，製造周期短。軋機采用滾動（dòng）軸承，其彈性變形、摩擦係數、單位時間內的磨（mó）損量遠比舊（jiù）式軋機大多采用膠木瓦軸承小， 產品精度、工作穩（wěn）定程度均大於膠木瓦軸承。短應力線軋機所用滾動軸承和十字軸式（shì）萬向（xiàng）連軸器或尼龍棒接軸、弧形（xíng）齒輪（lún）軸等，比舊式軋機的膠木（mù）瓦與梅花軸套傳動平穩（wěn）、振動小、噪音小，更適合於（yú）高速傳動。此外，滾動軸承摩擦係數小，主電機啟（qǐ）動電流與工作電流（liú）小（xiǎo），電耗低，也是短應力線軋機的一大優點。