我國傳統的中、小型軋機剛度低，難以（yǐ）進行精密軋製，目前我國現（xiàn）有的（de）老（lǎo）軋機生產的產品一般隻能達到普通精（jīng）度公差，達不到較高精（jīng）度公差。老軋機軋鋼時彈跳大，自鎖性能（néng）差，軋件尺寸（cùn）波動，產品精度差，容易（yì）造成（chéng）卡鋼等工藝事故，對連軋影響（xiǎng）更大，造成成材率和（hé）作（zuò）業率低，工人勞動強度大；軋機（jī）的預調性能差，不能（néng）實現對稱調整，經常出現彎（wān）頭、纏輥等工（gōng）藝事故。這些老式傳統軋機大都不能滿足****優良鋼材的精密軋製和給高速機組提（tí）供精坯的要求。因而結合國情，研製高（gāo）剛度軋機以改造老軋機便成為當（dāng）務之急（jí）。提高軋機工作（zuò）機座的剛度的實質歸（guī）根（gēn）結底在於（yú）減少（shǎo）工作機座的彈性變形。工作機座的彈性變形f 由兩部（bù）分組成：f—軋（zhá）輥（gǔn）彎曲變形 kf—工作機座中（zhōng）受壓（yā）零件壓縮變形和（hé）受拉零件拉伸變形之和 為了減（jiǎn）少bf,生產工藝允（yǔn）許的條件下（xià），現代小型與線材（cái）軋機均設計成短輥身，或者增大（dà）輥徑。至（zhì）於如何減小kf瑞典Hans.Gedin 等人（rén）指出，軋機機座的剛度是（shì）受力（lì）元件的截麵積和長度二（èr）者的函數，P——作用在單片機架上的軋製力 E——彈性模量   I——慣性矩  K——係數 L1、L2、L3、W—軋（zhá）機中相應變形部位的長度(參見圖1-3a) A1、A2、A3—軋機中相應變形部位的斷麵積 將（jiāng）複雜的應力狀態簡化為簡（jiǎn）單應力狀態，認為受力元件是純拉（lā）或純彎，沒有考慮剪切應力引起的變（biàn）形。這是虎克定律在（zài）軋鋼機座中的有效應用並（bìng）指明了影響軋（zhá）機機座剛度的兩個直接因素：截麵尺寸和應力線長（zhǎng）度。