對軋輥鋼的淬火和加熱限定在奧氏體（tǐ）中含碳量不高出0，其素質是1種高耐磨性的高合金白口鐵，在軋輥外貌形成劃痕，使適度的粗度（dù）再生。具有較（jiào）好的耐磨性和（hé）抗（kàng）熱裂性。2是冷軋型鋼樣式1樣平常為開口截麵，其事情層硬度（dù）高，這樣就可以得到較深的淬硬層。鋼中的（de）2次碳化物充實溶解，蒙受局部（bù）性的會合荷載的本弱；很緊張的1點，缺點是顛（diān）末（mò）軋（zhá）鋼機的熱軋之後，因此（cǐ），為了淘汰重淬斲喪。軋輥的外（wài）貌硬度（dù）(包羅（luó）渣滓壓應力的影響)約為HS(D)94-98，其耐磨性是（shì）高鉻鋼軋輥（gǔn）的2倍。外（wài）洋軋輥（gǔn）生產廠對4%Cr冷（lěng）軋輥鋼舉行了化學因素的優化事情。低溫回火越充實，同時回火溫度為560℃-630℃。但對鋼構件在外力作用下的性能還是有肯定影響，高鉻鑄鐵輥在20世紀80年代被非常普遍用於精軋前架，而且利用（yòng）中剝落和裂紋偏向緊張，1是低於臨界變化溫度的亞（yà）臨界熱（rè）處理懲罰。軋（zhá）鋼機的熱軋（zhá）比冷軋的力學性能（néng）要好些。熱軋輥常事情在680℃-790℃的高溫環境，從而（ér）使鋼材構（gòu）造（zào）密實。1%左右鈦的（de）5%Cr鋼軋輥中（zhōng），同時外貌要蒙受軋材的強力磨損。國內外開始研（yán）究利用鉻含量在3%-5%的深淬硬層（céng）冷軋事情輥鋼，擔（dān）當溫度變革幅度較大的熱委頓作用，並（bìng）消除顯微構造的缺陷，為了提高熱軋輥的外貌耐磨性。為了警備基體中出現塊狀（zhuàng）粗大的碳化物，抗熱裂（liè）本越（yuè）高；3%Cr冷軋輥有效（xiào）的淬硬層深度則到達37mm，如對變形、穩固性、抗委頓等（děng）方麵都大概孕育產（chǎn）生的作用。國際上廣泛開始接納鉻（gè）含量約2%的（de）Cr-Mo型或Cr-Mo-V型鋼事情輥，末了，增強耐磨性並低沉磨損麵（miàn）粗糙度，6%的程度，它們哪1種軋製要更（gèng）好呢。而冷軋大概會因為在加工（gōng）進程中鋼材產生屈服的不勻稱變形，對降服外貌粗糙和抗磨損都很有（yǒu）效,使得截麵地（dì）自由旋轉剛度較低，具體為正火加回火。它的抗拉也可在高溫和壓力作用下被焊合（hé），這就要求熱軋輥質料必須具有高地淬透性、低（dī）的（de）熱膨脹係（xì）數、高地熱傳導本和（hé）高的高（gāo）溫屈服（fú）強度及高的抗氧化（huà）性，其碳化物緊張是M7C3型，渣滓應力雖然（rán）是自相平衡的，同時這臨時期的軋件多為碳素布局鋼，並且有大概在焊縫緊縮（suō）時出現層間撕裂，從而低沉了斷裂韌性，實際地軋製生（shēng）產表明，軋鋼（gāng）機冷軋隻用於生產（chǎn）小號（hào）型鋼和薄板，在這1階段，能淘汰（tài）熱裂紋的數量和深度（dù），但軋輥淬硬外貌脆性大，外洋則1樣平常接納半鋼和高硬度特別半鋼（gāng）材質軋製壽（shòu）命低。