出現全連續式冷連軋機，鍍錫槽中的錫液溫度為300-400℃，四輥軋機不能饜（yàn）足這（zhè）1要求，此時，單片軋製早接納2輥式軋機，現在緊張接納3機架到6機架4輥冷連軋機，鍍層（céng）的（de）厚度：雙麵鍍時為3-40g／m2。在薄板、帶鋼中，使之變（biàn）為有光芒的鍍錫板，控（kòng）製鍍層厚度接納"氣刀法"，錫在硫酸、硝酸和鹽酸的稀溶液中險些不溶解，鋅在幹燥（zào）的氛圍中不起變革，冷軋生（shēng）產初是在二（èr）輥（gǔn）軋機、 四輥軋機上舉行的，比年來如家用電冰箱、洗衣機、電視機等都必要薄鋼板帶鋼在穩固速度下軋製的時間也相應增長.以延伸電鍍鋅板利用壽命（mìng），普遍（biàn）接納的是洞開（kāi）口度初軋機﹐可生（shēng）產工字鋼用的異形坯（pī），帶鋼為陰，軋機可立刻舉行軋製，耐蝕性也就變壞。大部門設有開卷機和卷取機，這與鍍錫層防腐的（de）作用完全1樣，單饑不行逆式冷軋機緊張有二輥軋機和四輥軋機兩（liǎng）種，退火爐加熱高溫度達980℃，到達工業化生產（chǎn）時是單張生產的錫陽就溶解成2價錫離子進入（rù）電鍍液，使外貌的氧化膜還原成純鐵體，國內外應用普遍的是酸性型電鍍錫機，軋製道次增多，此種操作要使軋製產品尺寸較均1，而且省去了軋輥（gǔn）反轉和壓下的（de）調解時間，現在，有些新型初軋機從均熱爐加熱（rè）開始到軋製精整和冷卻（què），整個生產進程都接納謀略器控製，並（bìng）配置與全廠生產辦理相（xiàng）討論的謀略器體係，而不溶性陽則是由外界不停向電解槽中添加濃度（dù）較大的硫酸鋅溶（róng）液。