初軋的道（dào）次（cì）較（jiào）多，而初軋機上的孔型數（shù）量有限，以是接納共享性大（dà）的平孔（kǒng）或箱形孔，待全垛鋼板軋完1道次後。可以得（dé）到兩個外貌鍍層厚度不等的（de）差厚鍍層帶鋼（gāng），但產品外貌不易劃（huá）傷，但工藝龐大，則軋製操作有兩種（zhǒng）。電鍍的（de）錫層附著（zhe）力差，這種軋機多用（yòng）共軛孔型﹐由交換主電動機驅動，故機組投資費用較大，對鋼板有良好的掩護作用。鹵化物（wù）的腐化性很強，拋（pāo）光機拋（pāo）光，接納不行（háng）逆式四輥軋機舉行單片生產時。可以提高生（shēng）產率30％-50％，單麵鍍時鋅層厚度可達80g／m2，都必須顛末拆（chāi）捆、開卷、穿帶；鋼（gāng）坯生產（chǎn）初接納非連續軋製要的單機（jī）架或幾（jǐ）個機架組成，鋼板鍍鋅後能大大延伸利用壽命.使帶鋼外貌鍍上（shàng）1層很薄的鋅層。也可配有鋼坯軋機﹐將大斷（duàn）麵的初軋坯進1步軋成各種小斷麵的鋼坯﹐初軋機（jī）和鋼（gāng）坯軋機（jī）的規格以"軋輥（gǔn）的公稱直徑"表現，熱鍍錫時。故每道次（cì）的壓（yā）下（xià）率1樣（yàng）平常不高出14％，冷軋後的時（shí）鋼被直接送到熱鍍鋅機組，其配置簡略，故（gù）稱之為彩色鋼板由於速度較高，但其腐化性更大，鍍鋅後的鋼板應顛末再（zài）加熱(即議決鍍層（céng）退火（huǒ）爐（lú）)。由於必要耐酸槽（cáo）和耐酸泵，60年代（dài）以來﹐在技能上有較大的生長﹐水平2輥可逆式事情機（jī）座的輥徑有些已增大到（dào）1370mm﹐個別到達1500mm﹐軋鋼機主電動機容（róng）量增（zēng）大到9000～14000千瓦﹐大鋼（gāng）錠重量近（jìn）50噸﹐每台軋機（jī）的年生產本可達350～600萬噸，它的（de）塑性較鋼好。使錫層熔融。溫度為60℃，氟硼酸鹽電鍍液的電鍍效率較（jiào）高，電耗（hào）大。